EN
AR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LV
SR
SK
VI
HU
MT
TH
TR
FA
MS
GA
CY
IS
KA
UR
LA
TA
MY
Gjuterisklipp är inte berg — och val av krossare återspeglar detta
En hydraulisk krossare som används för rengöring av gjuterisklipp löser ett helt annat fysiskt problem jämfört med en krossare för stenbrott. I ett stenbrott är målet att klyva intakt berg vars tryckhållfasthet är känd och relativt enhetlig. I en gjuteri är materialet fördampad slagg — en blandning av metalloxid, silikater och inblandad järn eller stål — som är bunden till en brandsäker liggande fodring vid temperaturer som fortfarande kan vara flera hundratusen grader när rengöringen påbörjas. Materialet är heterogent, arbetsmiljön är het och geometrin är begränsad inuti en liggande eller ugn där krossaren har begränsad möjlighet att nå ytan.
Hårdheten hos slagg varierar kraftigt beroende på dess sammansättning. Glasartad masugnsslagg — rik på kiseldioxid och kalcium — är relativt spröd och spricker väl med ett trubbigt verktyg eller en pyramidal mejsel. Stålbadsskalle, som är mättad med järn och tätpackad, beter sig mer som ett hårt metalliskt material och reagerar på koncentrerad punktbelastning. Gjuterier som kör flera olika ugnstyper hanterar båda slaggen under samma skift. En brännare som endast är specificerad för en slaggtyp fungerar dåligt eller destruktivt på den andra.
Den avgörande urvalet begränsning är termisk. Bärarens hydraulolja, dess tätningsringar, dess slangar och brännarens egna interna tätningsringar är alla dimensionerade för driftstemperaturer som standardkonstruktioner sällan når. Bredvid en ny hällad skopa kan den omgivande strålningens värme på arbetsplatsen överskrida 80 °C kontinuerligt. Standard-NBR-tätningsringar börjar försämras vid denna temperatur. En brännare som körs hela dagen bredvid en het skopa med standardtätningsringar kommer att läcka olja redan vid veckans slut. Gjuteriingenjören som beställer en 'standard tung brännare' och förväntar sig att den ska klara sig köper en komponent som kommer att misslyckas i en miljö den inte är utformad för.
Fyra urvalsfaktorer – Gjuterikrav, vad som ska specificeras och varför standarddelar misslyckas
Tabellen omfattar de fyra variablerna som skiljer gjuteriets slaggrensning från standardapplikationer. Kolumnen 'varför standarddelar misslyckas' är den kolumn som gjuteriingenjören bör läsa först.
|
Urvalsfaktor |
Vad som ska anges |
Varför standarddelar misslyckas |
|
Strålning av värme från kärl eller ugnsvägg |
Högtemperaturtätningar godkända för kontinuerlig drift upp till 150 °C och högre; hydraulolja med hög termisk stabilitet (ISO VG 68 eller VG 100); värmeskydd på slangrutning nära kärlkanten |
Standard-NBR-tätningar misslyckas vid omgivningstemperaturer på 80–90 °C; en bräckare som arbetar bredvid ett varmt kärl förlorar tätintegritet inom en enda skift om standardspecifikation används |
|
Slaggens hårdhet och adhesionsegenskaper |
Trubbig verktygsform för spröd, glasartad slagg som spricker vid stöt; moilspets för klädsam slagg som har fastnat hårt på brandsäker material; pyramidal form för den täta metalliska skallen som bildas i botten på kärlen |
Glasartad masugnsslagg spricker annorlunda än järnsättad stålkärlsskalle – rätt verktyg för den ena kommer att borra hål i den andra istället för att krossa den |
|
Begränsad geometri i kärlen |
Bäraren måste passa in genom kärlmunnen eller arbeta över kanten på kort avstånd; kompakt bärare utan svansrotation eller ett fästställningssystem för bergbräckare monterat ovanför kärlstationen |
En standardgrävmaskin kan inte nå skopans botten renligen från ovanpå utan att överskrida den säkra arbetsradie; fjärrstyrda kompakta bärlämpligheter tar bort operatören från strålningens värme och risken för slaggstänk |
|
Mejselmaterial och värmebehandling |
42CrMo eller motsvarande värmebehandlad legering med ythärdhet HRC 52–56 och tuff kärna; undvik volframkarbidspetsar i järnsättade miljöer — risk för sprödbrott vid kontakt med metallisk skalle |
Standardbyggnadsmejslar är inte värmebehandlade för upprepad termisk chock; vid kontakt med varma slagg-ytor ändras spetsens temperatur snabbt, vilket borttar den härdade zonen genom glödgning |
Operatörens säkerhet förändrar maskinkonfigurationen helt
I ett gruvområde sitter operatören i förarhytten på en grävmasin på ett normalt arbetsavstånd från materialet. Vid en ljusningsstation för skålar befinner sig samma operatör istället direkt ovanför en behållare som fortfarande kan innehålla rester av smält metall, i en miljö med strålning av värme, potentiell slaggstänkning och röker från den svalnande smältan. Maskinkonfigurationen måste ta hänsyn till dessa faror – inte ljudnivån eller typen av mejsel, vilka är sekundära. Därför dominerar fjärrstyrda rivningsrobotar allvarliga tillämpningar för slaggrensning i gjuterier. Operatören arbetar på ett säkert avstånd, medan den kompakta roboten når in i eller över skålen, vilket helt eliminerar exponeringsrisken.
För gjuterier som använder en standardgrävmasin med en bräckanordning vid en fast rengöringsstation ger ett fästställningsbrytarmssystem monterat ovanför ljumskans position samma säkerhetsavskiljning. Operatören står vid kontrollpanelen på avstånd från ljumskan, styr armen in i behållaren och bryter slagg utan att behöva gå in i värme- och sprutzonerna. Fördelen jämfört med en mobil grävmasin är upprepelighet: samma infartsvinkel, samma verktygsräckvidd och samma arbetsflöde vid varje ljumskcykel. Variationen mellan operatörer när det gäller bryttid – vilket är betydande eftersom varje ljumsk står stilla och väntar på att den föregående ska rengöras – elimineras nästan helt.
Underhållsschemat för en brytare som används i ett gjuteri är förkortat jämfört med användning vid byggnadsarbete. Höga omgivningstemperaturer accelererar oljeförslitning, kompressionsförändring av tätningsmaterial och isolatorslitning med en faktor som servicehandboken inte tar hänsyn till, eftersom handboken skrevs för byggmiljöer. Behandla gjuterianvändningen som motsvarande 1,5–2 gånger de angivna drifttimmar för underhållsintervall. Ett intervall för ett tätningsset på 1 800 timmar vid byggnadsarbete blir 1 000–1 200 timmar bredvid en krus. Även inspektionscykeln för mejseln blir strängare — termisk cykling av spetsen accelererar glödgning vid ytan, vilket omvandlar den hårdade zonen till ett mjukare tillfälle. En mejsel som vid byggnadsarbete endast byts ut på grund av spetsens svampformning kan i ett gjuteri behöva bytas ut långt tidigare på grund av förlust av hårdhet, vilket inte går att upptäcka genom blotta visuell inspektion.
