Hydrauliskt brytverk i gruvtunnlar: Val av tung modell och förbättring av effektiviteten

Mitt tunnelarbete utsätter en hydraulisk bräckhammare för de mest krävande förhållanden som är möjliga: hård bergmassa, begränsat utrymme, dålig ventilation och kontinuerliga skift. En bräckhammare som används på en yttre stenbrottsterrass har en annan driftcykel under jord. Effektivitetstekniker som fungerar i det fria luftutrymmet överförs inte alla till underjordisk drift. Att välja rätt tung modell och tillämpa riktiga driftmetoder i en gruvstunnel är ett annat problem än att göra det någon annanstans.

Val av tung modell för underjordisk hård bergmassa

Bärarbegränsningen under jord är annorlunda jämfört med på ytan. En 20-tonnsskuffmaskin i ett yttre gruvområde har full utsträckning av bommen och obegränsad vertikal frihöjd. Under jord bestämmer tunnelns profil vad som får plats. Smala driftar — ofta 3–5 meter breda och 3–4 meter höga — kan begränsa bäraren till en kompakt maskin på 10–15 ton. För hårdbergstunnling innebär detta att välja en bräckanordning som levererar maximal energi inom den viktgrupp som tunneln kan ta emot. En kompakt 15-tonnsmaskin med en högtrycksbräckanordning på 155 mm vid 200–220 bar levererar mer spräckenergi till hård granit per skift än en större enhet som inte kan svänga sin bom korrekt i drivningsfronten.

Den kinesiska forskningen om borrning och hydraulisk påverkan vid hårdbergsdrift (DHIHT) från Taiyuan-universitetet visade att avståndet mellan förborrningar inte bör överskrida 0,20 meter för att effektivt skapa en fri yta framför påverkansbrytningen. Samma princip gäller i alla hårdbergsgruvrör: hydraulisk brytning ensam mot en intakt front utan förborrade avlastningshål är långsammare än brytning med vissa fria ytor att arbeta mot. Kombinera borrmaskinen och brytaren som en sekvens, inte som alternativ.

Effektivitetsförbättring i driftfronten

Vid tunnelborrning kostar varje cykel där operatören stannar för att ompositionera mer än på en ytbänk, eftersom maskinen har mindre utrymme att manövrera i och sprängansiktet är smalare. Att placera bräckverktyget exakt vid början av varje slagcykel — vid en spricka, fog eller borrat hål — och arbeta utåt från den fria ytan ger snabbare materialavlägsning än att slå gång på samma fasta yta. Arbeta aldrig med bräckverktyget på samma punkt i mer än 30–60 sekunder i följd: mejseln värms upp, hårdheten minskar vid spetsen och verktyget slits snabbare på en redan motståndskraftig yta.

Stoftkontroll i en tunnelända är inte frivillig. OSHA 29 CFR 1926.800 kräver minst 200 CFM färsk luft per arbetare i underjordiska verksamheter med stoftframställande aktiviteter. Våt borrning och vattenstänk i mejselområdet minskar kvartsstoft vid källan. Den slutna höljan på brännaren förhindrar att bergstoft kommer in i bussningen — i en hårdbergstunnel är den exponerade stoftbelastningen så hög att stofttätningen på en öppen brännare slits avsevärt snabbare än vid öppen gruvdrift.

HOVOO och HOUFU levererar tätningsset certifierade för gruv- och tunnelanvändning med utbytesintervall på 400 timmar samt PTFE-stoftavvisning för både BEILITE- och brännare för större plattformar. Mer information finns på https://www.hovooseal.com/

Gruvtunnel: Utmaningar och anpassning

hydrauliskt brytverk för gruvtunnlar | tungt brytverk för underjordisk gruvdrift | effektivt brytning av hård bergmassa i tunnlar | drift av brytverk i begränsat utrymme | HOVOO | HOUFU | hovooseal.com