Gruvborrning och tunnelborrning: Komplett applikationsguide för hydrauliska bergborrmaskiner

Borrning inom gruvdrift och tunnelborrning använder hydrauliskt liknande utrustning, men placeras i driftsmiljöer som skiljer sig åt i grunden – och dessa miljöskillnader påverkar varje underhålls- och urvalsbegäran. Vid ytdrift arbetar en borrplattform i det fria luft, med direkt tillgänglighet för service, relativt stabila markförhållanden och borrningsmönster som upprepas över ett terrassavsnitt. Vid tunnelborrning arbetar en jumbo i ett begränsat utrymme, i luft som kan innehålla avgaser och fin stenstoft, mot en bergansikt som ändrar sin geologi vid varje sprängomgång, utan möjlighet att ta ut plattformen för annat än vid allvarliga fel.

Att förstå vilka parametrar som är avgörande i respektive miljö – och vilka egenskaper hos borrkolvsystemen som är utformade för att hantera dem – är det som skiljer ett utrustningsurval baserat på en specifikationsblankett från ett urval baserat på applikationskunskap.

Borrning vid ytdrift: Produktionshastighet som den främsta variabeln

Ytborrning på brytningsskivor för dagbrott och stenbrott mäts i en dominerande prestandametrik: borrade meter per drifttimme under hela skiftcykeln, inklusive ompositionering, stångbyten och underhåll av borrstål. Allt annat – bränsleförbrukning, underhållsintervall, ekonomi för borrsträng – utvärderas mot denna primära prestanda.

De Sandvik DL422i:s långhålsborrningssystem rapporterar upp till 10 % fler borrade meter per skift i automatiserad produktionsborrning, vilket drivs av HF1560ST:s drifters stabilisersystem som eliminerar bitens studsning samt den automatiserade parameternkontrollslöpen som justerar slagtrycket i realtid när bergartens hårdhet varierar över banan. För ytbansarbete med diametrar mellan 140–178 mm producerar RD1840C:s långkolvs slagpulsform stressvågor som bättre anpassas till stången längd och bits storlek jämfört med de kortare, högfrekventa pulserna från underjordiska drifterdesigner.

Val av gängsystem för ytarbete följer bergarts hårdhet: R25/T38 för lätt arbete i mjuka bergarter, T45 för medelhård kalksten och sandsten, T51/GT60 för hård granit och basalt. Felaktigt val av gängsystem – till exempel användning av lättare T38-stavar i hård granit – leder till accelererad gängslitage som överstiger produktionsfördelen med den lättare stångens vikt.

Gruvborrning under marken: Cykeltid och utrymmesbegränsningar

Vid underjordisk utvecklingsborrning – framdrivning av driftgångar, tvärgångar och uppförande – utgör borrningscykeln en del av en sekvens som även omfattar laddning, sprängning, ventilation, avlämning och bergsäkring. Driftborrens hastighet begränsas av hela cykeln och är inte optimerad separat. Det som är avgörande är pålitligheten under hela skiftcykeln samt möjligheten att snabbt återpositionera borren mellan borrhål utan att skada slagmodulen.

Epiroc COP MD20 av 's är utformad specifikt för detta driftmönster: dess förbättrade motstånd mot frihamring under ompositionering – när slagverkan är igång men borrkärnan ännu inte är i kontakt med bergmassan – minskar husets skador på grund av spänningspåverkan, vilka tidigare generationer lider av under upprepade start/stopp-positioneringssekvenser. Underjordiska utvecklingsjumbos kör vanligtvis 6–8 timmar verklig slagverkan per skift; resterande tid utgörs av ompositionering, laddning och service. En drifter som hanterar ompositioneringsfasen väl behåller sin slagverkanslivslängd även vid hög skiftutnyttjning.

Borrning för tunnelbyggnad: Geometri och precision i sprängdesign

Tunnelbyggnad för vägar, järnvägar och underjordisk infrastruktur ställer krav som varken ytgruvdrift eller underjordisk malmutvinning betonar lika starkt: noggrannheten i borrningsmönstret avgör spränggeometrin, vilket i sin tur avgör tunnelns profil, vilket i sin tur avgör mängden överbrytning som kräver betong- eller shotcretefyllnad. Ett borrningsmönster där enskilda borrhål avviker 150 mm från den angivna positionen kan leda till en mätbar ökning av volymen överbrytning per sprängomgång – och med tunnelbyggnadskostnader är denna överbrytning kostsam.

Justering av matramen är avgörande vid tunnelborrning eftersom samma jumbo borrar ett komplett ansiktsmönster med 50–150 hål per omgång, och eventuella systematiska fel i bommens positionering förstärks över alla hål. Mätteknik under borrning (MWD), som finns tillgänglig på moderna jumbos från flera tillverkare, registrerar slagtryck, mattryck och rotationstryck under hela varje håls borrning – vilket genererar en logg som identifierar förändringar i bergarten och markerar hål där avvikelser i parametrarna tyder på ett problem. Plattformen iSure från Sandvik använder dessa data för PERFECT SHAPE-tunnelnavigering och ger en grafisk representation av borransiktet samt verifiering av borrplanen innan varje omgång.

Jämförelse av applikationer: Viktiga urvalskriterier beroende på sammanhang

Spolsystem: Där gruvdrift och tunnelborrning skiljer sig åt mest

Att spola hålet – alltså att avlägsna bergspån och kyla borrverktyget – sker på olika sätt inom de tre tillämpningstyperna. Vid ytmalmgruvdrift används trymluft eller vatten-luftdimma; vid underjordisk gruvdrift och tunnelborrning används vanligtvis vattenspolning vid 10–25 bar. Spoltrycket och vattens kvalitet är viktigare för drifterns underhåll än vad de flesta operatörer inser.

Vattenflöde i tunnlar transporterar fin stenstoft och ibland ökad mineralhalt från bergmassan. När kontrollventilen i spolningskretsen går sönder – eller om tätningsringarna i spolningsboxen är slitna – migrerar detta vatten bakåt in i slagkretsen, vilket förstärker föroreningen av hydrauloljan och förkortar livslängden för slagtätningsringarna kraftigt jämfört med normal abrasiv slitage. Inspektionsintervallen för tätningsringar i tunnelapplikationer bör sättas till 350–400 slagtimmar istället för de 450–500 timmarna som är vanliga vid torr ytdrift. HOVOO levererar sällskap för tjuv för driftmodellerna som används inom alla tre applikationstyperna – ytdrift, underjordisk drift och tunneldrift – där val av material baseras på driftstemperatur och fluidmiljö. Fullständiga referenser finns på hovooseal.com.