EN
AR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LV
SR
SK
VI
HU
MT
TH
TR
FA
MS
GA
CY
IS
KA
UR
LA
TA
MY
Siffran 400 är inte godtycklig – den härleds från beräkningar av kontaktcykler. Vid en slagfrekvens på 50 Hz samlar den dynamiska slagtätningsringen upp 180 000 belastnings- och avlastningscykler per drifttimme. Vid 400 timmars drift motsvarar detta 72 miljoner cykler på läppmaterialet. PU Shore 90-tätningsringar börjar visa mätbar kompressionsdeformation vid 65–80 miljoner cykler under förhållanden med rent olja och en återföringstemperatur på 70–78 °C. Intervallt är utformat för att byta ut tätningsringar innan synlig försämring börjar, inte efter att den första läckan uppträder.
Två villkor som minskar detta intervall avsevärt: oljetemperatur över 82 °C och föroreningar över ISO 18/16/13. Vid en konstant returtemperatur på 85 °C ökar oxidationen av PU-materialet med cirka 35–40 %, vilket förkortar den praktiska tätningslivslängden till 280–320 timmar. Föroreningar över denna renhetsklass introducerar slipande partiklar i storleksordningen 10–25 μm – exakt den storlek som fastnar mellan tätningsläpp och bohrad yta och orsakar skador på båda ytorna inom 60–80 timmar efter installation. Driftverksamheter som bedrivs under dessa förhållanden bör inte vänta tills 400 timmar har uppnåtts.
Justering av intervall beroende på driftförhållanden
|
Driftförhållanden |
Rekommenderat intervall |
Primär Mekanism |
Stödåtgärd |
|
Ren olja, returtemperatur 70–78 °C |
400–500 timmar |
Trötthetsbetingad deformation vid 65–80 miljoner cykler |
Standardoljeprov vid 250 timmar för att bekräfta renheten |
|
Olja vid 80–85 °C konstant returtemperatur |
280–340 timmar |
Oxidationshastigheten för PU ökar med 35–40 % vid temperaturer över 82 °C |
Installera oljekylare eller minska driftcykeln för att sänka temperaturen |
|
Föroreningar enligt ISO 18/16/13 eller högre |
200–260 timmar |
Abrasiva partiklar som orsakar skador på cylinderborrning och tätningssläpp samtidigt |
Spola genom till ISO 16/14/11 innan återmontering |
|
Underjordisk magnetitgruvdrift – inandning av kvartsstoft |
300–360 timmar |
SiO₂-partiklar som tränger in i slagkretsen via torktätningens undantätningsfunktion |
Kontrollera torktätningens skick vid den mellanliggande inspektionen efter 150 timmar |
|
Plats på hög höjd över 3 500 meters nivå |
320–380 timmar |
Minskad lufttryck påverkar spolningsvattenfilmen, vilket höjer borrtemperatur |
Övervaka hydraulisk returtemperatur oftare vid höjd |
Intervall är en övre gräns, inte ett mål. Varje drift med oljeprovdata som visar stigande föroreningar eller returtemperatur över 80 °C bör justera intervallet nedåt – kostnaden för ett tätsatspaket vid 320 timmar utgör bara en bråkdel av kostnaden för cylinderutbyte som uppstår om tätsatsar används tills de går sönder. HOVOO tillhandahåller analys för intervall-optimering baserat på oljeprovdata för verksamheter som kör tre eller fler driftborrar. Referenser på hovooseal.com.
