Denna tungt byggda ackumulator-kopp diafram (lädercupsmembran) är specialkonstruerad för hydrauliska bergkrossare av modellerna K-OMAC KB1500 och OKB1500 och utgör den centrala tätande komponenten för energilagring inuti krossarnas kväveackumulatorer. Den fungerar som en avskiljande barriär mellan högtryckskväve och hydraulolja och löser vanliga fel som diaphragmbristning, kväveläckage, svag slagkraft och instabil hammarens effekt.
Tillverkad av importerad högfast polyuretansammansatt material med PU/PPDI, vilket ger extremt hög utmattningstålighet, oljetålighet och anpassningsförmåga till ett brett temperaturområde. Produkten matchar exakt originalstorleken på OEM-membranet, ersätter direkt fabriksreservdelar, förlänger släggans serviceintervall och minskar frekventa underhållsstopp vid kontinuerlig tung krossningsdrift.
Vara |
Detaljerad parameter |
Produktnamn |
KB1500 / OKB1500 hydraulisk slägga, ackumulatorhuvudmembran |
Tillämplig modell |
KB1500, OKB1500 hydraulisk bergslägga |
Kompatibla serier |
K-OMAC KB-serien / OKB tunglastsläggaserie |
Huvudmaterial |
Importerad högpresterande PPDI-polyuretan + förstärkt fiberlager |
Max arbetstryck |
26,0 MPa |
Arbets temperatur |
-30 °C ~ 130 °C |
Strukturuppbyggnad |
Integrerat formgjutet huvudmembran med tjockare kant för ökad slitagetålighet |
Korsreferens OEM-nummer |
KB1500-DIA, OKB1500-MEM, 3088216001 |
Nettovikt |
Cirka 0,32 kg |
Användbar system |
System för gas-vätskeisolering med kväveackumulator för brytare |
Garanti |
12 månader |
Fullständigt dimensionellt identisk med originalsläggorna KB1500 och OKB1500 membran , matchar OEM-delnr KB1500-DIA, OKB1500-MEM och 3088216001. Ingen skärning, fyllning eller modifiering krävs för direktinstallation – passar perfekt in i ackumulatorns inre hålrum.
Kärndiaphragmet använder premium-PPDI-polyuretankomposit med fiberförstärkt lager. Utmärkt korrosionsmotstånd mot hydraulolja, åldringsskydd, hög återställningselasticitet samt stabil prestanda mellan -30 °C och 130 °C; ingen härdning eller sprödbrytning vid långvariga högfrekventa stötcykler.
Alla färdiga diaphragm klarar utmattningstest för sprickbildning vid 26,0 MPa. En tjockare flänskantdesign undviker effektivt kantskador vid frekventa kväveexpansioner och -kontraktioner. Eliminerar olje-gasblandning, kväveläckage och otillräcklig slagkraft samt säkerställer konsekvent slagsenergi i hela driftsdagen.
Oberoende färdigt koppar-diaphragm, klart för direkt utbyte utan extra hjälppackningar. Förenklar underhåll av brännaren för energilagring, minskar reparationstiden på plats och sänker den totala drift- och underhållskostnaden för utrustningen.
Varje parti genomgår en täthetsprovning, en högtrycksutmatningstest och en termisk åldringstest innan leverans, vilket fullt uppfyller OEM:s tillverkningsstandarder. Stabil långtidss driftsprestanda för gruvdrift, rivning och andra hårdmiljöer.
Utformad exklusivt för hydrauliska stenbrytare av modellerna KB1500 / OKB1500 som monteras på grävmaskiner, och omfattande användning i följande tunga arbetsmiljöer: • Stenbrott och sekundär krossning av sten • Rivning av byggnader med armerad betong • Rivning av vägytor och grundläggningsexkavering för motorvägar • Tunnelprojekt och bergskrossning i berg • Kommunal ombyggnad av gamla stadsområden samt grävning av ledningsgravar • Rening av metallurgisk slagg och rivning av ugnar • Hydraulisk krossutrustning för tung mobil maskinpark