EN
AR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LV
SR
SK
VI
HU
MT
TH
TR
FA
MS
GA
CY
IS
KA
UR
LA
TA
MY
ปั๊มไฮดรอลิก ความล้มเหลวในสนามเกือบจะเสมอมาแสดงตัวเองก่อนที่จะเกิดการขัดข้องจริง 80–200 ชั่วโมง — ผ่านเสียงรบกวน อุณหภูมิ ความดัน หรือการเปลี่ยนแปลงของสภาพน้ำมัน ซึ่งสามารถตรวจจับได้ด้วยแนวปฏิบัติการตรวจสอบที่มีโครงสร้างชัดเจน ปัญหาคือ หากไม่มีค่าอ้างอิงที่บันทึกไว้สำหรับเครื่องจักรแต่ละเครื่อง สัญญาณเตือนเหล่านั้นจะดูเหมือนความแปรผันตามปกติ ตัววัดความดันที่อ่านค่าต่ำกว่าเดือนที่แล้ว 2 บาร์ อาจเกิดจากความสึกหรอของปั๊ม การคลาดเคลื่อนของวาล์วปล่อยแรงดัน การต้านทานในวงจร หรือเพียงแค่ตำแหน่งคันเร่งที่ผู้ปฏิบัติงานปรับต่างออกไปเท่านั้น คุณค่าในการวินิจฉัยอยู่ที่แนวโน้ม (trend) ไม่ใช่ค่าการอ่านเพียงครั้งเดียว เครื่องจักรที่ไม่มีค่าอ้างอิงที่บันทึกไว้จะทำให้เกิดความล้มเหลวแบบ 'ทันที' ซึ่งแท้จริงแล้วไม่ได้เกิดขึ้นทันทีแต่อย่างใด — แต่เป็นเพราะไม่มีการสังเกตเห็น
การเกิดฟองอากาศ (Cavitation) คือความล้มเหลวที่ทำลายปั๊มเร็วที่สุด และยังเป็นความล้มเหลวที่สามารถป้องกันได้มากที่สุด ดานฟอส ปั๊มลูกสูบแบบแกนเดียวกันที่เกิดการกัดกร่อนจากฟองอากาศ (cavitation) ที่พอร์ตทางเข้า จะสร้างแรงระเบิดย้อนกลับที่ทำให้ผิวภายในกระบอกสูบและรองเท้าลูกสูบเกิดรอยบุ๋มภายในระยะเวลา 80–150 ชั่วโมง — ความเสียหายลักษณะนี้เมื่อตรวจสอบหลังถอดชิ้นส่วนจะดูคล้ายกับการสึกหรอจากอนุภาคแข็ง แต่มีสาเหตุและวิธีป้องกันที่แตกต่างกันโดยสิ้นเชิง การเกิด cavitation ที่ปั๊มลูกสูบแบบแกนเดียวกันจะสร้างเสียงดังระดับสูงเฉพาะตัวในรูปแบบเสียงเคาะหรือเสียงกรอบแกรบ ซึ่งความถี่ของเสียงจะเปลี่ยนไปตามความเร็วรอบของเพลา ต่างจากเสียงที่เกิดจากปั๊มเฟืองซึ่งมีความถี่คงที่ที่ความเร็วรอบหนึ่งๆ หากตรวจจับการเกิด cavitation ได้จากเสียงตั้งแต่ช่วงเริ่มต้นที่ 80 ชั่วโมง และดำเนินการแก้ไขสิ่งกีดขวางที่ทางเข้า จะใช้ค่าใช้จ่ายเพียงเท่ากับการเปลี่ยนไส้กรองทางเข้าชุดใหม่และการตรวจสอบระบบท่อ แต่หากปล่อยไว้โดยไม่ดำเนินการ จะส่งผลให้ต้องเปลี่ยนกระบอกสูบ ชุดรองเท้าลูกสูบ และแผ่นวาล์ว — โดยเฉพาะค่าใช้จ่ายเฉพาะส่วนประกอบอย่างเดียวอยู่ที่ 2,400–6,800 ดอลลาร์สหรัฐ
ความล้มเหลวของปั๊ม 5 แบบที่พบบ่อย: การระบุสาเหตุและการแก้ไขอย่างรวดเร็ว
รูปแบบความล้มเหลว |
สัญญาณเตือนขั้นต้น |
การทดสอบวินิจฉัย |
สาเหตุหลักและวิธีแก้ไข |
1. การเกิดฟองอากาศที่ทางเข้าปั๊ม |
เสียงเคาะหรือเสียงสั่นสะเทือนที่ดังแหลมบริเวณทางเข้า — เปลี่ยนความถี่ตามความเร็วรอบ |
วัดความดันสุญญากาศที่ทางเข้า: ค่ามากกว่า 0.2 บาร์สัมบูรณ์ (−0.8 บาร์เกจ) ยืนยันการเกิดปรากฏการณ์การกัดกร่อนจากฟองอากาศ (cavitation) |
ตัวกรองทางเข้าอุดตัน น้ำมันที่มีความหนืดสูงและเย็นเกินไป หรือท่อทางเข้าขนาดเล็กเกินไป — แก้ไขสิ่งที่ทำให้เกิดการต้านทาน |
2. ระบบบายพาสภายใน — ซีลลูกสูบสึกหรอ |
ความดันลดลง 8–12 บาร์ จากค่าพื้นฐานภายในระยะเวลา 3 สัปดาห์; อัตราการไหลต่ำ |
อัตราการไหลของน้ำมันที่ปล่อยออกจากเคสเกิน 3% ของอัตราการไหลสูงสุดที่ระบุของปั๊ม ที่การปรับระดับการจ่ายสูงสุด |
เส้นผ่านศูนย์กลางของกระบอกสูบและ ซีลลูกสูบ การสึกหรอ — ทดสอบความดันยืนยันผล; เปลี่ยนชุดอะไหล่หรือซ่อมปั๊มใหม่ |
3. การรั่วของซีลเพลา — ความดันในเคสสูงเกินไป |
มีน้ำมันซึมออกมาบริเวณซีลเพลา แต่ไม่เกิดที่ข้อต่อท่อหรือรอยต่อของตัวเรือน |
วัดความดันของน้ำมันที่ปล่อยออกจากเคส: หากเกิน 3.5 บาร์ จะทำให้ซีลเพลาถูกดันออก (extrusion) |
ท่อปล่อยน้ำมันจากเคสมีการต้านทานหรือมีความดันย้อนกลับ — ทำความสะอาดท่อปล่อยน้ำมันจากเคส; ตรวจสอบตัวกรองที่พอร์ตปล่อยน้ำมัน |
4. ความล้มเหลวของตลับลูกปืน — น้ำมันสกปรก |
เสียงครางต่ำความถี่ต่ำกว่าความเร็วเพลา; การสั่นสะเทือนที่โครงยึดตลับลูกปืน |
การวิเคราะห์การสั่นสะเทือนที่ความถี่ของตลับลูกปืน; ตัวอย่างน้ำมันเพื่อตรวจสอบเศษโลหะ |
มาตรฐานความสะอาด ISO สูงกว่า 18/16/13 — ล้างระบบให้ได้มาตรฐาน ISO 16/14/11; แทนที่ตลับลูกปืน |
5. การเคลื่อนคลาดของแผ่นควบคุมแบบเอียง (Swashplate) — ปั๊มแบบแปรผัน |
อัตราการไหลไม่สม่ำเสมอเมื่อป้อนสัญญาณควบคุมคงที่; เกิดการสั่นหรือแกว่ง (hunting) ที่โหลดบางส่วน |
วัดค่าการเปลี่ยนแปลงปริมาตรเทียบกับสัญญาณควบคุม — ตอบสนองแบบไม่เป็นเชิงเส้นยืนยันการสึกหรอของชิ้นส่วนควบคุม |
การสึกหรอของสไลด์วาล์วควบคุมหรือลูกสูบเซอร์โว — ซ่อมแซมระบบควบคุมเซอร์โวใหม่; ตรวจสอบความดันน้ำมันนำร่อง |
การตรวจสอบทุกวันเป็นเวลา 10 นาที — วัดค่าสุญญากาศที่ทางเข้าด้วยเกจวัด, ประเมินปริมาณน้ำมันที่ไหลออกทางท่อระบายน้ำของตัวเรือน, บันทึกความดันที่ทางออกเทียบกับค่าพื้นฐาน, สังเกตลักษณะเสียง, และตรวจสอบสีของตัวอย่างน้ำมัน — สามารถตรวจจับภาวะล้มเหลวได้ 4 จาก 5 แบบที่ระบุข้างต้นในระยะเริ่มต้นของการแจ้งเตือนครั้งแรก สำหรับภาวะล้มเหลวแบบที่ 5 (การเคลื่อนตัวของแผ่นเบี่ยงเบน) จำเป็นต้องใช้การทดสอบความสัมพันธ์ระหว่างสัญญาณกับการเปลี่ยนตำแหน่งที่ได้รับการสอบเทียบเพื่อระบุ แต่ภาวะนี้ยังพัฒนาช้าพอที่การสอบเทียบเป็นประจำทุกสามเดือนจะช่วยป้องกันไม่ให้ส่งผลกระทบต่อการผลิต HOVOO จัดจำหน่าย ดานฟอส การซ่อมปั๊มใหม่ ชุดซีล และเครื่องมือวินิจฉัยสำหรับแพลตฟอร์มซีรีส์ 45, H1 และซีรีส์ 90 รายละเอียดเพิ่มเติมทั้งหมดอยู่ที่ hovooseal.com
