การวินิจฉัยข้อบกพร่องทั่วไปและการซ่อมแซมอย่างรวดเร็วสำหรับสว่านหินไฮดรอลิก

ข้อบกพร่องของสว่านหินไฮดรอลิกจะแสดงตัวเองในหนึ่งในสี่วิธี ได้แก่ การเปลี่ยนแปลงของเสียงการตี, การเปลี่ยนแปลงอัตราการเจาะโดยไม่มีการเปลี่ยนแปลงของชั้นหิน, การเปลี่ยนแปลงของการอ่านค่าความดันไฮดรอลิก หรือการมองเห็นของเหลวได้ชัดเจน ผู้ปฏิบัติงานที่สามารถจัดหมวดหมู่สัญญาณใดสัญญาณหนึ่งในสี่สัญญาณนี้ที่ตนสังเกตเห็นได้ จะลดเวลาในการวินิจฉัยปัญหาลงครึ่งหนึ่ง—เนื่องจากแต่ละสัญญาณบ่งชี้ถึงสาเหตุหลักที่แตกต่างกัน การปฏิบัติกับสัญญาณเหล่านี้อย่างไม่แยกแยะและตรวจสอบทุกส่วนแบบสุ่มเป็นเหตุผลที่ทำให้บางกรณีใช้เวลาสอบสวนข้อบกพร่องถึงสองวัน ในขณะที่บางกรณีใช้เวลาเพียงยี่สิบนาที

คู่มือนี้จัดกลุ่มข้อบกพร่องที่พบบ่อยที่สุดของสว่านหินตามสัญญาณที่ปรากฏ ระบุสาเหตุหลักที่เป็นไปได้เรียงตามลำดับความน่าจะเป็น และอธิบายการทดสอบภาคสนามที่ยืนยันการวินิจฉัยก่อนถอดชิ้นส่วนใดๆ ออก

กลุ่มข้อบกพร่องที่ 1: เสียงการตีเปลี่ยนแปลง

เสียงเคาะที่ทื่นหรือไม่สม่ำเสมอ—ซึ่งโดยปกติแล้วการปฏิบัติงานตามมาตรฐานจะให้เสียงแตะอย่างคมชัดและสม่ำเสมอ—บ่งชี้ถึงหนึ่งในสามสาเหตุต่อไปนี้: ลูกสูบกระทบกับส่วนเชื่อมต่อ (shank) แบบไม่อยู่ศูนย์ เนื่องจากการสึกหรอของปลอกนำทาง (guide sleeve) (ระยะเลื่อนเกิน 0.4 มม.); แรงดันเริ่มต้นของแอคคิวมูเลเตอร์ลดลง ทำให้ประสิทธิภาพในการรองรับแรงกระแทกลดลง; หรือจังหวะเวลาของวาล์วเปลี่ยนทิศทางคลาดเคลื่อน ส่งผลให้เกิดแรงกระแทกรอบที่สองซึ่งตัดทอนระยะการทำงานที่มีประสิทธิผล ลำดับการทดสอบภาคสนาม: ตรวจสอบความสั่นไหวของส่วนเชื่อมต่อ (shank) ผ่านปลอกนำทางด้วยมือ (ไม่จำเป็นต้องใช้เครื่องมือใดๆ); ตรวจสอบแรงดันเริ่มต้นของแอคคิวมูเลเตอร์ด้วยมาตรวัดแรงดันสำหรับชาร์จ (ต้องปล่อยแรงดันจากระบบออกก่อนทำการตรวจสอบ); หากทั้งสองข้ออยู่ภายในเกณฑ์ที่กำหนด ปัญหาจะอยู่ที่วงจรของวาล์วเปลี่ยนทิศทาง

เสียงกระทบแบบโลหะที่ดังและแหลมกว่าปกติ มักบ่งชี้ว่ากล่องล้างน้ำแห้ง: น้ำสำหรับล้างถูกขัดจังหวะ บริเวณหัวจับด้านหน้ากำลังหมุนโดยไม่มีการหล่อลื่น และตัวแปลงข้อต่อ (shank adapter) กำลังสัมผัสกับปลอกนำทาง (guide bushing) โดยตรงโดยไม่มีน้ำหล่อลื่น ให้หยุดการเจาะทันทีและฟื้นฟูระบบการล้างก่อนที่ปลอกนำทางจะติดแน่น

ประเภทข้อบกพร่องระดับ 2: อัตราการแทรกซึมต่ำ

อัตราการแทรกซึมต่ำเป็นประเภทข้อบกพร่องที่คลุมเครือที่สุด เนื่องจากการเปลี่ยนแปลงของชั้นหินก่อให้เกิดอาการเดียวกันกับการเสื่อมสภาพของอุปกรณ์ การทดสอบแยกสาเหตุ: ย้ายไปยังพื้นผิวหินใหม่ในชั้นหินเดียวกันซึ่งเคยวัดอัตราการแทรกซึมไว้ก่อนหน้านี้ แล้วเปรียบเทียบผล หากอัตราการแทรกซึมยังคงต่ำอยู่ แสดงว่าปัญหามาจากอุปกรณ์; แต่หากอัตราการแทรกซึมกลับคืนสู่ระดับปกติ แสดงว่าหินมีความแข็งมากกว่า

สาเหตุที่เกิดจากอุปกรณ์ จัดเรียงตามลำดับความน่าจะเป็น: การรั่วผ่านซีลแบบเคาะ (อุณหภูมิน้ำมันคืนสูง ความดันมาตรวัดปกติ — สัญญาณที่ใช้แยกแยะคือ อุณหภูมิของท่อน้ำมันคืนสูงขึ้น ไม่ใช่การลดลงของความดัน); การไหลไม่เพียงพอจากตัวนำ (ตรวจสอบการไหลจริงของวงจรเสริมที่ข้อต่อท่อด้วยเครื่องวัดอัตราการไหล — การขาดหายไป 15–20% ก็เพียงพอที่จะลดพลังงานการเคาะลงอย่างมาก); หัวเจาะสึกหรอจนเส้นผ่านศูนย์กลางคาร์ไบด์ต่ำกว่าค่าที่ใช้งานได้; แรงดันเริ่มต้นของแอคคิวมูเลเตอร์ต่ำ (ตรวจสอบตามขั้นตอน Class 1 ข้างต้น)

คู่มือการวินิจฉัยข้อบกพร่องอย่างรวดเร็ว

ข้อผิดพลาดระดับ 3: การอ่านค่าความดันมีการเปลี่ยนแปลง

ความดันกระทุ้งต่ำกว่าค่าที่ตั้งไว้ระหว่างการเจาะ (แต่อยู่ในเกณฑ์ปกติขณะเครื่องว่าง): ปั๊มตัวนำมีขนาดเล็กเกินไปหรือประสิทธิภาพลดลงเมื่อเทียบกับความต้องการการไหลของดริฟเตอร์ในปัจจุบัน ความดันกระทุ้งอยู่ที่ค่าที่ตั้งไว้ แต่รู้สึกว่าพลังงานต่ำ: มีการรั่วผ่านซีลกระทุ้ง (อุณหภูมิน้ำมันที่ไหลกลับสูงขึ้นเป็นหลักฐานยืนยัน); หรือแรงดันเริ่มต้นของแอคคิวมูเลเตอร์ไม่ถูกต้อง (ตรวจสอบขณะเย็น)

ความดันหมุนสูงอย่างต่อเนื่องโดยไม่ได้เจอกับชั้นหินที่แข็ง: ปลอกนำเสียหายทำให้ส่วนเชื่อมต่อ (shank) เคลื่อนออกจากแนวแกน ส่งผลให้แรงเสียดทานขณะหมุนเพิ่มขึ้น; การหล่อลื่นส่วนเชื่อมต่อปนสิ่งสกปรกทำให้เกิดการสึกกร่อนของฟันเฟือง (spline galling); หรือตลับลูกปืนของมอเตอร์หมุนสึกหรอ ให้แยกสาเหตุโดยตรวจสอบปลอกนำก่อน (ทำได้รวดเร็วและไม่ต้องใช้เครื่องมือ) จากนั้นตรวจสอบสภาพวงจรหล่อลื่นส่วนเชื่อมต่อ และสุดท้ายตรวจสอบตลับลูกปืนของมอเตอร์โดยฟังเสียงผิดปกติที่สัมพันธ์กับตลับลูกปืนขณะทำงานที่ความดันกระทุ้งต่ำ

ข้อผิดพลาดระดับ 4: สังเกตเห็นของเหลวได้ด้วยตาเปล่า

น้ำมันรั่วที่ข้อต่อที่ท่าเรือ: ขันให้แน่นตามค่าแรงบิดที่กำหนด; หากยังคงรั่วอยู่ แสดงว่าผิวสัมผัสของข้อต่อเสียหายและจำเป็นต้องเปลี่ยนใหม่ น้ำมันสะสมอยู่ใต้ส่วนท้ายของเครื่องเจาะแบบดริฟเตอร์: การรั่วของซีลในวงจรการตี (percussion circuit) — ตรวจสอบอุณหภูมิของท่อน้ำกลับก่อนดำเนินการตรวจสอบเพิ่มเติม น้ำมันที่มีลักษณะขุ่นคล้ายนมในตัวอย่างน้ำมันที่ระบายน้ำออก: ซีลของกล่องล้าง (flushing box) เสียหาย — เปลี่ยนน้ำมันไฮดรอลิกก่อนติดตั้งซีลชุดใหม่ มิฉะนั้นอิมัลชันที่ปนเปื้อนจะทำให้ชุดซีลใหม่เสื่อมสภาพภายในไม่กี่ชั่วโมง น้ำที่ไหลกลับจากกระบวนการล้างมีส่วนผสมของน้ำมัน: เกิดจากความเสียหายของซีลกล่องล้างเช่นกัน แต่คราวนี้สามารถสังเกตเห็นได้จากด้านน้ำ

มีของเหลวปรากฏให้เห็นที่ด้านหน้าไดอะแฟรมของแอคคิวมูเลเตอร์: น้ำมันได้ไหลผ่านไดอะแฟรม—แสดงว่าไดอะแฟรมแตก ตรวจสอบอุณหภูมิของเปลือกแอคคิวมูเลเตอร์: หากอุณหภูมิสม่ำเสมอทั่วทั้งเปลือก (ไม่มีความต่างของอุณหภูมิระหว่างปลายด้านก๊าซและปลายด้านน้ำมัน) แสดงว่าก๊าซและน้ำมันปนกัน ยืนยันว่าไดอะแฟรมแตกจริง ไม่ใช่เพียงแค่สูญเสียแรงดันเริ่มต้น (pre-charge loss) เท่านั้น โปรดเปลี่ยนไดอะแฟรมก่อนนำระบบกลับมาใช้งานอีกครั้ง HOVOO จัดจำหน่ายชุดซีลสำหรับการตีและล้าง (percussion and flushing seal kits) สำหรับแบรนด์ดริฟเตอร์หลักทั้งหมด โดยจัดส่งอย่างรวดเร็ว รายละเอียดแบบจำลองทั้งหมดสามารถดูได้ที่ hovooseal.com