EN
AR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LV
SR
SK
VI
HU
MT
TH
TR
FA
MS
GA
CY
IS
KA
UR
LA
TA
MY
สภาพแวดล้อมที่มีฝุ่นไม่ทำให้ซีลเสียหายจากการขัดสีโดยตรง แต่ทำให้ซีลเสียหายผ่านกระบวนการแบบสามขั้นตอนที่ใช้เวลา 80–120 ชั่วโมงจึงเสร็จสมบูรณ์ ขั้นตอนที่หนึ่ง: อนุภาคฝุ่นที่มีขนาดใหญ่กว่า 15 ไมครอนจะผ่านซีลแบบไวเปอร์ไปได้ เนื่องจากขอบของซีลไวเปอร์อ่อนตัวหรือสึกกร่อนจนเกิดช่องว่างมากกว่า 0.06 มม. ขั้นตอนที่สอง: อนุภาคเหล่านั้นผสมเข้ากับฟิล์มน้ำมันที่คงเหลืออยู่บนพื้นผิวของแท่งลูกสูบ จนเกิดเป็นสารขัดผิว (lapping compound) บริเวณจุดสัมผัสพอดี ซึ่งเป็นตำแหน่งที่ขอบของซีลแบบเพอร์คัชชันเคลื่อนที่ผ่าน ขั้นตอนที่สาม: พื้นผิวขอบของซีลแบบเพอร์คัชชันจะสึกกร่อนด้วยอัตราเร็ว 3–5 เท่าของอัตราที่คาดการณ์ไว้ภายใต้สภาวะที่สะอาด ซีลแบบไวเปอร์ทำหน้าที่เสมือนยามเฝ้าระวัง; เมื่อมันล้มเหลว ซีลแบบเพอร์คัชชันจะตามมาเสียหายภายในสองถึงสามสัปดาห์
ในเขตพลาตินัมของแอฟริกาใต้ แท่นเจาะแบบ longhole ที่ทำงานอยู่ในชั้นแร่โครไมต์ UG2 ซึ่งมีค่าความแข็งแรงอัดสูงสุด (UCS) อยู่ที่ 140–160 MPa ต้องเผชิญกับฝุ่นโครไมต์ที่มีความแข็งตามมาตราโมห์สเท่ากับ 5.5 — ซึ่งแข็งกว่าฝุ่นควอตซ์ที่พบในสภาพแวดล้อมการทำเหมืองอื่นส่วนใหญ่อย่างมีนัยสำคัญ สำหรับการดำเนินงานที่เพลาเชิงลึกของบริษัท Implats ในเมืองรัสเทนเบิร์ก ซึ่งได้นำระบบการตรวจสอบซีลแบบปัดฝุ่น (wiper seal) ทุกสองสัปดาห์ และติดตั้งฝาครอบกันฝุ่น (dust boot) ครอบคู่มือนำทางแท่งเจาะ (rod guide) ทำให้ความถี่ในการเปลี่ยนซีลแบบกระทบ (percussion seal) ลดลง 38% เมื่อเปรียบเทียบกับไซต์งานอื่นที่ใช้การเปลี่ยนซีลตามตารางเวลาปกติทุก 400 ชั่วโมงเท่านั้น ทั้งนี้ ฝาครอบกันฝุ่นเพิ่มค่าใช้จ่ายด้านวัสดุสิ้นเปลืองรายเดือนขึ้น 28 ดอลลาร์สหรัฐฯ ต่อเครื่อง ขณะที่การยืดระยะเวลาระหว่างการเปลี่ยนซีลช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายได้ 420 ดอลลาร์สหรัฐฯ ต่อเครื่อง
แนวปฏิบัติด้านการป้องกันฝุ่นตามประเภทฝุ่นในเหมือง
|
ประเภทฝุ่น |
ความแข็งตามมาตราโมส |
จุดเข้าที่สำคัญ |
มาตรการป้องกัน |
ช่วงเวลาการตรวจสอบ |
|
ฝุ่นถ่านหิน — สำหรับเหมืองใต้ดิน OKD และ RAG |
0.5–1.0 |
ขอบซีลแบบปัดฝุ่น (wiper seal lip) — ความแข็งต่ำ เสี่ยงต่อการสึกหรอน้อย |
ซีลแบบปัดฝุ่นมาตรฐานชนิด NBR; พร้อมฝาครอบกันฝุ่น (dust shroud) ครอบคู่มือนำทางแท่งเจาะ (rod guide) |
ตรวจสอบซีลแบบปัดฝุ่นทุกครั้งที่บำรุงรักษาทุก 200 ชั่วโมง |
|
หินปูน / หินโดโลไมต์ — สำหรับการใช้งานในโรงโม่ |
3.0–4.0 |
การรั่วซึมของซีลที่ปัดน้ำฝนและการปนเปื้อนของน้ำล้าง |
ซีลที่ปัดน้ำฝนแบบมีแผ่นรอง PTFE; ตัวกรองอนุภาคในน้ำล้างขนาดต่ำกว่า 25 ไมครอน |
ตรวจสอบซีลที่ปัดน้ำฝนทุกๆ 150 ชั่วโมง ในสภาพการทำงานในเหมืองหินปูนช่วงฤดูร้อน |
|
ฝุ่นหินแกรนิต/ควอตซ์ — ใต้ดินแถบสแกนดิเนเวีย |
7.0 |
ช่องว่างของซีลที่ปัดน้ำฝนและระยะเลื่อนของปลอกนำทาง |
ซีลที่ปัดน้ำฝนทำจากพอลิเมอร์ยูรีเทน (PU) ความแข็งแบบ Shore 95 พร้อมขอบที่ขับเคลื่อนด้วยสปริง; เปลี่ยนปลอกนำทางเมื่อมีการสึกหรอถึง 0.35 มม. |
ตรวจสอบซีลที่ปัดน้ำฝนทุกๆ 100 ชั่วโมง; ตรวจสอบปลอกนำทางทุกเดือน |
|
ฝุ่นแร่เหล็กแมกนีไทต์ — LKAB Kiruna |
5.5–6.5 |
ซีลที่ปัดน้ำฝนและวงจรการตีด้วยแรงดันผ่านทางน้ำล้างที่ไหลกลับ |
ซีลที่ปัดน้ำฝนชนิด HNBR ทนต่ออนุภาคแม่เหล็ก; การกรองในวงจรน้ำล้าง |
ตรวจสอบที่ปัดน้ำฝนทุกๆ 80–100 ชั่วโมง; เก็บตัวอย่างน้ำมันทุกๆ 200 ชั่วโมง |
|
ฝุ่นโครไมต์ — Implats Rustenburg UG2 |
5.5 |
ขอบซีลที่ปัดน้ำฝน — ความแข็งสูงทำให้เกิดรอยขีดข่วนจุลภาคบนพื้นผิวที่สัมผัส |
ปลอกกันฝุ่นครอบคู่มือแท่งควบคุม พร้อมซีลที่ปัดน้ำฝนแบบมีแผ่นรอง PTFE |
ตรวจสอบที่ปัดน้ำฝนทุกๆ 80 ชั่วโมง; เปลี่ยนทันทีเมื่อเริ่มสูญเสียความแข็ง |
ต้นทุนการเปลี่ยนซีลที่ปัดน้ำฝนอยู่ที่ 15–35 ดอลลาร์สหรัฐฯ ขึ้นอยู่กับแพลตฟอร์ม การเปลี่ยนซีลแบบกระทบกระแทก (percussion seal) มีต้นทุน 180–400 ดอลลาร์สหรัฐฯ สำหรับการปฏิบัติงานในสภาพแวดล้อมที่มีฝุ่นมาก การคำนวณค่าใช้จ่ายนั้นง่ายมาก: ซีลที่ปัดน้ำฝนคือมาตรการประกันภัยที่ถูกที่สุดในงบประมาณการบำรุงรักษา HOVOO จัดจำหน่ายชุดซีลที่ปัดน้ำฝนแบบกันฝุ่น พร้อมรูปทรงขอบซีลที่มีแผ่นรอง PTFE สำหรับเครื่องเจาะแบบ Sandvik HLX5T และ Atlas Copco RD22U drifters รายละเอียดเพิ่มเติมทั้งหมดอยู่ที่ hovooseal.com
