จะเพิ่มประสิทธิภาพและความปลอดภัยในการก่อสร้างของเครื่องทุบไฮดรอลิกในงานใต้ดินได้อย่างไร?

การปฏิบัติงานใต้ดินทำให้เกิดรูปแบบความล้มเหลวของเครื่องทุบทุกรูปแบบพร้อมกัน และกำจัดขอบเขตความปลอดภัยที่การปฏิบัติงานบนพื้นผิวดินสามารถพึ่งพาได้ แรงสั่นสะเทือนเดินทางผ่านหินแทนที่จะกระจายออกสู่อากาศเปิด ฝุ่นไม่มีที่ไป ความร้อนสะสมเร็วกว่าในแนวหน้าที่ปิดสนิทเมื่อเทียบกับในแหล่งหินแตก การใช้งานเครื่องทุบซึ่งทำงานได้ดีในการรื้อถอนบนพื้นผิวดินอาจก่อให้เกิดปัญหาโครงสร้าง ละเมิดมาตรฐานคุณภาพอากาศ และความล้มเหลวของอุปกรณ์ภายในสัปดาห์แรกของการขุดอุโมงค์ หากไม่มีการปรับพารามิเตอร์การปฏิบัติงานให้เหมาะสม

ปัญหาฝุ่นและคุณภาพอากาศ

การทุบหินก่อให้เกิดซิลิกาผลึกที่สามารถหายใจเข้าไปได้ บนพื้นผิวเปิด ลมจะทำให้อนุภาคเหล่านี้กระจายตัว แต่ในพื้นที่ใต้ดิน อนุภาคจะสะสมอยู่ ข้อกำหนดของ OSHA สำหรับงานอุโมงค์ (29 CFR 1926.800) กำหนดให้มีอากาศบริสุทธิ์อย่างน้อย 200 ลูกบาศก์ฟุตต่อนาทีต่อคนงานหนึ่งคนในพื้นที่ใต้ดิน และมีความเร็วลมเชิงเส้นอย่างน้อย 30 ฟุตต่อนาทีภายในช่องอุโมงค์ที่มีการเจาะรูหรือปฏิบัติการที่ก่อให้เกิดฝุ่น การใช้เครื่องทุบไฮดรอลิกกับหน้าผาหินแกรนิตในแนวอุโมงค์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 5 เมตร อาจทำให้ระดับการสัมผัสฝุ่นเกินขีดจำกัดที่กำหนดได้ภายในไม่กี่นาที หากไม่มีระบบระบายอากาศแบบใช้งานจริงและไม่มีการฉีดน้ำเพื่อกลั่นกรองฝุ่น การเจาะแบบเปียก (wet drilling) ร่วมกับระบบพ่นละอองน้ำบริเวณส่วนปลายของหัวเจาะ (chisel area) ถือเป็นมาตรการควบคุมมาตรฐาน โดยน้ำจะช่วยยับยั้งฝุ่นตั้งแต่จุดกำเนิด ก่อนที่ฝุ่นจะลอยขึ้นสู่อากาศ

การรั่วซึมของฝุ่นยังเร่งให้ซีลสึกหรอเร็วขึ้นด้วย ซีลกันฝุ่นที่หัวหน้าเครื่องมีอัตราการใช้งานได้ 800–1,500 ชั่วโมงในสภาพแวดล้อมพื้นผิวที่สะอาด แต่เมื่อใช้งานใต้ดินในบริเวณที่มีฝุ่นมาก อายุการใช้งานจะลดลงเหลือเพียง 400–800 ชั่วโมง การวางแผนเปลี่ยนชุดซีลตามช่วงเวลาที่สั้นลงนี้ แทนที่จะใช้ช่วงเวลามาตรฐาน จะช่วยป้องกันไม่ให้ซีลกันฝุ่นเสียหาย ซึ่งอาจทำให้อนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อนเข้าไปในลูกสูบและบูชิง

การสั่นสะเทือน การยิงแบบไม่มีวัตถุระเบิด (Blank Firing) และความเสี่ยงต่อโครงสร้าง

ในอุโมงค์ แรงสะท้อนกลับจากเครื่องทุบไฮดรอลิกจะส่งผ่านมวลหินไปยังส่วนของโครงสร้างบุผนังที่อยู่ติดกันและโครงสร้างอื่นๆ ซึ่งแตกต่างจากการทำงานกลางแจ้งอย่างชัดเจน การใช้งานแบบไม่มีวัสดุรองรับ (Blank firing) — คือการกระแทกโดยที่ปลายส่วนตัด (chisel) ไม่ได้สัมผัสกับวัสดุอย่างแน่นหนา — จะส่งคลื่นกระแทกที่ไม่ถูกลดทอนผ่านตัวเครื่องทุบและแขนยกของเครื่องจักรที่ขับเคลื่อนเครื่องทุบ บนพื้นผิวดิน การใช้งานลักษณะนี้จะทำให้เครื่องทุบเสียหาย แต่ภายใต้ดินอาจก่อให้เกิดรอยร้าวในผนังคอนกรีตพ่น (shotcrete lining) หรือทำให้ช่วงหินที่ไม่มีการค้ำยันเกิดความไม่เสถียร ระบบป้องกันการใช้งานแบบไม่มีวัสดุรองรับ (Anti-blank-fire protection) จึงเป็นมาตรฐานที่ติดตั้งมาพร้อมกับเครื่องทุบสมัยใหม่ส่วนใหญ่ เนื่องจากปัญหาลักษณะนี้โดยเฉพาะ ในโซนหินที่มีรอยแยก ควรลดจำนวนรอบต่อนาที (BPM) และใช้ฝาครอบแบบเงียบ/แบบปิดสนิท เพื่อจำกัดพลังงานที่ส่งผ่านต่อหนึ่งรอบการทำงาน

หุ่นยนต์รื้อถอนที่ควบคุมด้วยระยะไกล (เช่น Brokk และรุ่นที่คล้ายกัน) ช่วยขจัดความเสี่ยงจากการที่ผู้ปฏิบัติงานอยู่ใกล้จุดทำงานในแนวหน้าอุโมงค์แคบ โดยยังคงรักษาประสิทธิภาพการผลิตไว้ได้ สำหรับเครื่องสกัดแบบติดตั้งบนเครื่องขุดแบบธรรมดา การเลือกเครื่องขุดให้สอดคล้องกับรูปแบบของอุโมงค์ — คือ มีระยะยื่นของแขนสูงสุดและพื้นที่ครอบครองต่ำสุด — เป็นการตัดสินใจด้านโลจิสติกส์ที่มีผลโดยตรงต่ออัตราการผลิตของโครงการทั้งหมด

HOVOO และ HOUFU จัดจำหน่ายชุดซีลที่ผ่านการรับรองสำหรับการใช้งานใต้ดิน ซึ่งมีช่วงเวลาที่แนะนำให้เปลี่ยนซีลสั้นกว่า และมีเกรดสารประกอบที่ทนฝุ่นสำหรับการใช้งานในอุโมงค์และหลุมเจาะ ตารางการบำรุงรักษาตามช่วงเวลาปกติสำหรับงานภาคพื้นดินไม่สามารถนำมาใช้กับงานใต้ดินได้โดยตรง รายละเอียดเพิ่มเติมที่ https://www.hovooseal.com/

การปฏิบัติงานใต้ดิน: ความท้าทายหลักและมาตรการควบคุม

ความปลอดภัยของเครื่องตัดไฮดรอลิกสำหรับงานอุโมงค์ใต้ดิน | การปฏิบัติงานเครื่องตัดในพื้นที่จำกัด | การควบคุมฝุ่นซิลิกา | การสั่นสะเทือนต่อโครงสร้างผนังอุโมงค์ | HOVOO | HOUFU | hovooseal.com