การบำรุงรักษาเครื่องทุบไฮดรอลิกประจำวัน: ยืดอายุการใช้งานได้อย่างง่ายดาย

ช่องว่างระหว่าง 1,500 ชั่วโมงกับ 5,000 ชั่วโมงนั้นเกิดจากงานบำรุงรักษาเกือบทั้งหมด

เครื่องทุบไฮดรอลิกรุ่นเดียวกัน ที่ใช้งานบนรถบรรทุกชนิดเดียวกัน และทุบหินชนิดเดียวกัน จะสามารถใช้งานได้นานถึง 5,000 ชั่วโมงในไซต์หนึ่ง แต่กลับเสียหายก่อนถึง 1,500 ชั่วโมงในอีกไซต์หนึ่ง แม้ว่าการออกแบบทางวิศวกรรมจะเหมือนกันทุกประการ ความแตกต่างนั้นสะสมขึ้นจากการตัดสินใจที่ใช้เวลาเพียงสามสิบวินาทีในแต่ละกะ เช่น ตรวจสอบแล้วหรือไม่ว่าหัวจ่ายจาระบีสะอาดก่อนฉีดจาระบี ตรวจสอบแรงดันไนโตรเจนแล้วหรือไม่ขณะที่เครื่องยังเย็นหรือร้อน หรือวัดระยะแคลมป์ของบูชิงด้วยสว่านหรือแค่ประเมินด้วยสายตาเท่านั้น การตรวจสอบเหล่านี้ไม่มีข้อใดที่ทำได้ยาก และไม่มีข้อใดที่จำเป็นต้องใช้เครื่องมือเฉพาะทาง อย่างไรก็ตาม หากละเลยการตรวจสอบทั้งหมดนี้อย่างสม่ำเสมอเป็นเวลาสามเดือน ก็จะส่งผลให้เกิดเหตุการณ์ลูกสูบขีดข่วนซึ่งทำให้เครื่องเสียหายอย่างสิ้นเชิง ทั้งที่โดยปกติแล้วเครื่องควรจะสามารถใช้งานต่อไปได้อีก 4,000 ชั่วโมง

ความล้มเหลวในการบำรุงรักษาที่พบบ่อยที่สุดสำหรับเครื่องทุบไฮดรอลิกไม่ใช่การไม่รู้ว่าควรทำอย่างไร — แต่เป็นช่องว่างระหว่าง 'การรู้' กับ 'การลงมือทำ' ผู้ปฏิบัติงานที่สามารถอธิบายขั้นตอนการบำรุงรักษาที่ถูกต้องได้อย่างชัดเจนในการฝึกอบรม กลับเป็นคนเดียวกันกับที่ข้ามการตรวจสอบและหล่อลื่นก่อนเริ่มงานเมื่องานล่าช้าตามกำหนด ต้นทุนจากการข้ามขั้นตอนนี้จะไม่ปรากฏให้เห็นในวันที่ 1 แต่จะเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญภายในวันที่ 60 การสึกหรอของบูชชิ่งเป็นกระบวนการสะสมและไม่เป็นเชิงเส้น: 20% แรกของช่องว่างที่เกิดขึ้นจะใช้เวลาหลายเดือนจึงจะพัฒนาขึ้น ในขณะที่ 20% สุดท้าย ซึ่งเริ่มเกิดขึ้นเมื่อลูกสูบเริ่มเบี่ยงเบน จะพัฒนาขึ้นภายในไม่กี่วันเท่านั้น ผู้ปฏิบัติงานที่ตรวจสอบเมื่อสัปดาห์ที่แล้วและไม่พบสิ่งผิดปกติใด ๆ อาจพบบูชชิ่งเสียหายได้ภายในสัปดาห์นี้ ช่วงเวลาที่แยกระหว่างสถานะ 'ปกติ' กับ 'เสียหาย' สั้นกว่าที่ผู้ปฏิบัติงานส่วนใหญ่คาดไว้

สาเหตุหลักสามประการที่ทำให้เบรกเกอร์เสียก่อนวัยอันควร ซึ่งพบจากการวิเคราะห์บันทึกการบริการนับพันรายการ คือสาเหตุเดียวกันไม่ว่าจะเป็นยี่ห้อใด ประเภทของผู้ให้บริการ หรือการใช้งาน: การหล่อลื่นไม่เพียงพอที่จุดสัมผัสระหว่างหัวเจาะกับบูชิง น้ำมันไฮดรอลิกปนเปื้อน และความดันไนโตรเจนไม่ถูกต้อง ทั้งสามข้อนี้สามารถตรวจจับได้ด้วยเครื่องมือที่มีราคาต่ำกว่าค่าใช้จ่ายจากการหยุดเครื่องเพื่อซ่อมบำรุงหนึ่งชั่วโมง และทั้งสามข้อนี้สามารถแก้ไขได้ก่อนที่จะก่อให้เกิดความเสียหายต่อโครงสร้างใดๆ ตารางการบำรุงรักษาด้านล่างจัดเรียงตามหลักการตรวจจับรูปแบบการเสียทั้งสามแบบนี้ ตั้งแต่ระยะเริ่มต้นของการพัฒนาเท่าที่จะเป็นไปได้

ตารางการบำรุงรักษา — งานที่ต้องดำเนินการ ความสำคัญของงานนั้น และสิ่งที่ผู้ปฏิบัติงานมักละเลย

มีช่วงเวลาในการบำรุงรักษาทั้งหมดสี่ช่วง ครอบคลุมภาพรวมของการบำรุงรักษาอย่างสมบูรณ์ คอลัมน์ 'สิ่งที่ผู้ปฏิบัติงานมักละเลย' ระบุข้อผิดพลาดเฉพาะที่ทำให้เกิดการร้องเรียนซ้ำหลังจากที่ผู้ปฏิบัติงานยืนยันว่าพวกเขาปฏิบัติตามตารางการบำรุงรักษาแล้ว

จาระบีที่สร้างความแตกต่าง — และจาระบีที่ไม่สร้างความแตกต่าง

การหล่อลื่นถูกระบุไว้เป็นอันดับแรกในคู่มือการบำรุงรักษาทุกฉบับ แต่ยังคงเป็นสาเหตุหลักของการเสียหายก่อนวัยอันควรมากกว่าสาเหตุอื่นใดเพียงสาเหตุเดียว เหตุผลไม่ใช่เพราะผู้ปฏิบัติงานลืมใส่จาระบี — แทบทุกคนใส่จาระบีอยู่แล้ว แต่เป็นเพราะพวกเขาใช้ผลิตภัณฑ์จาระบีที่ไม่เหมาะสม จาระบีสำหรับยานยนต์ทั่วไปหรือจาระบีแบบ EP2 ที่ใช้ทั่วไปจะเปลี่ยนสถานะเป็นของเหลวที่อุณหภูมิซึ่งเกิดขึ้นบ่อยครั้งบริเวณรอยต่อระหว่างหัวเจาะกับบุชชิ่งขณะทำลายหินแข็ง เมื่อจาระบีเปลี่ยนเป็นของเหลวและไหลออกจากรอยต่อ บริเวณนั้นจะกลายเป็นโลหะสัมผัสกับโลหะโดยไม่มีสารหล่อลื่นเลย ส่งผลให้บุชชิ่งสึกหรออย่างรวดเร็วจนเกินกว่าระยะเวลาการทำงานของผู้ปฏิบัติงานหนึ่งกะ — โดยทั่วไปแล้วเมื่อผู้ปฏิบัติงานสังเกตเห็นเสียงหรือการสั่นผิดปกติ ระยะห่างระหว่างชิ้นส่วนก็มักจะขยายเกินเกณฑ์ที่ยอมรับได้สำหรับหัวเจาะแล้ว

ยาแนวชนิดพิเศษที่ออกแบบมาเฉพาะสำหรับเครื่องสกัดไฮดรอลิก ซึ่งมีสารเพิ่มประสิทธิภาพแบบแรงดันสูง เช่น โมลิบดีนัมไดซัลไฟด์ หรือกราไฟต์ ที่สามารถรักษาฟิล์มหล่อลื่นแบบขอบเขต (boundary lubricating film) ไว้ได้ที่อุณหภูมิสูงกว่า 200–250°C ฟิล์มนี้ยังคงอยู่แม้เมื่อจาระบีมาตรฐานจะถูกขับออกจากช่องเจาะไปแล้วเป็นเวลานาน การทดสอบในทางปฏิบัติที่หัวจ่ายจาระบี (grease nipple) นั้นทำได้ง่ายมาก: หลังจากปั๊มยาแนวเข้าไป ยาแนวใหม่ควรไหลออกมาที่ฐานของช่องเจาะบนหัวเจาะภายในไม่กี่ครั้งของการปั๊ม หากไม่มีการไหลออกเกิดขึ้น อาจหมายความว่าหัวจ่ายจาระบีอุดตัน หรือช่องเจาะมีทางระบายน้ำมันหล่อลื่นออกเร็วกว่าอัตราที่จาระบีถูกปั๊มเข้าไป ทั้งสองกรณีนี้จำเป็นต้องแก้ไขให้เสร็จสิ้นก่อนเริ่มการใช้งาน เนื่องจากการไม่เห็นยาแนวไหลออกอย่างชัดเจน แสดงว่าบริเวณที่สัมผัสกันนั้นไม่ได้รับการหล่อลื่นอย่างเพียงพอ ไม่ว่าจะปั๊มจาระบีเข้าไปที่หัวจ่ายมากเพียงใดก็ตาม

นิสัยการบำรุงรักษาที่เกี่ยวข้องกับจาระบีอย่างหนึ่ง ซึ่งช่วยยืดอายุการใช้งานของบูชิงได้อย่างมีนัยสำคัญโดยไม่มีค่าใช้จ่ายเพิ่มเติม: ให้ฉีดจาระบีขณะกดหัวเจาะ (chisel) แน่นเข้ากับพื้นผิวแข็งอย่างมั่นคง การกดลงจะทำให้บริเวณที่บูชิงสัมผัสกับชิ้นส่วนรับน้ำหนัก และเปิดช่องว่างเล็กน้อย ทำให้จาระบีไหลเข้าไปยังตำแหน่งที่แท้จริงซึ่งเกิดการสัมผัสระหว่างโลหะกับโลหะขณะเครื่องทำงาน แต่หากฉีดจาระบีขณะยกหัวตัด (breaker) ขึ้นจากพื้นผิว — ซึ่งเป็นท่าทางปกติเมื่อเครื่องอยู่ในภาวะหยุดนิ่ง — จะทำให้จาระบีไหลเข้าไปในรูทรงกระบอก (bore) แต่ไม่ไหลเข้าสู่บริเวณที่สัมผัสกัน การจัดตำแหน่งหัวเจาะให้กดลงอย่างตั้งใจเป็นเวลาห้าวินาทีก่อนฉีดจาระบี จะช่วยกระจายจาระบีไปยังตำแหน่งที่จำเป็นต่อการทำงานอย่างมีประสิทธิภาพ ผู้ปฏิบัติงานที่ฝึกฝนนิสัยนี้อย่างสม่ำเสมอ รายงานว่าสามารถยืดระยะเวลาระหว่างการเปลี่ยนบูชิงได้นานกว่าผู้ปฏิบัติงานที่ใช้จาระบีชนิดเดียวกันและฉีดด้วยความถี่เท่ากัน แต่ทำในตำแหน่งที่ไม่เหมาะสม