เครื่องเจาะหินไฮดรอลิกเองนั้นแทบไม่เคยเป็นสาเหตุให้โครงการสูญเสียเงินอย่างมาก แต่สิ่งที่ทำให้เกิดการสูญเสียคือวัสดุสิ้นเปลือง แท่งเจาะและหัวเจาะจะต้องเปลี่ยนบ่อยกว่าตัวเครื่องเจาะ (drifter) ที่พวกมันติดตั้งอยู่มาก และในการเจาะเพื่อการผลิต—ซึ่งเครื่องเจาะแบบ longhole jumbo หนึ่งเครื่องอาจใช้แท่งเจาะหลายชุดต่อเดือน—การเลือกวัสดุผิดพลาดจะส่งผลให้ต้นทุนต่อเมตรเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญก่อนที่ผู้เกี่ยวข้องจะสังเกตเห็น
ความล้าของเกลียว การสึกหรอของปุ่มกด (button wear) และการโก่งตัวของแท่งเจาะอันเนื่องมาจากการหมุนด้วยความเร็วที่ไม่เหมาะสม คือ สามรูปแบบของการเสียหายที่พบได้บ่อยในสถานที่ทำงานที่สั่งซื้อวัสดุสิ้นเปลืองโดยพิจารณาจากราคาเพียงอย่างเดียว บทความนี้กล่าวถึงปัจจัยที่แท้จริงที่มีผลต่ออายุการใช้งานจริง และวิธีการจับคู่ข้อกำหนดของแท่งเจาะและหัวเจาะให้สอดคล้องกับเครื่องเจาะและชั้นหินที่จะใช้งาน
เหตุใดแท่งเจาะจึงเสียหายก่อนเวลาอันควร
แท่งเจาะรับแรงสองประเภทพร้อมกัน: คลื่นความเครียดจากการกระแทกที่เดินทางจากส่วนหัวของแท่งไปยังปลายเจาะ และโมเมนต์บิดที่ทำให้แท่งหมุนขณะปลายเจาะขูดผิวหน้าหิน แรงทั้งสองชนิดนี้ไม่สามารถรวมกันได้ในเชิงความเครียด แรงกระแทกเป็นแรงอัดและมีความถี่สูง ในขณะที่โมเมนต์บิดเป็นแรงบิดแบบต่อเนื่อง แท่งเจาะจึงต้องรับแรงทั้งสองชนิดนี้ได้โดยไม่เกิดการล้าที่บริเวณรอยต่อเกลียว ซึ่งเป็นจุดที่มักเกิดความล้มเหลวเป็นส่วนใหญ่
การออกแบบเกลียวแบบไม่สมมาตร—โดยที่ด้านรับแรงและด้านสัมผัส (stab flank) มีรูปทรงเรขาคณิตต่างกัน—ช่วยเพิ่มความแข็งแกร่งของรอยต่อภายใต้แรงกระแทก ขณะเดียวกันก็ยังคงสามารถขันเกลียวเข้าและคลายเกลียวออกได้อย่างสะอาดสะอ้าน ผู้ผลิตแท่งเจาะระดับพรีเมียมออกแบบรูปทรงเกลียวอย่างเฉพาะเจาะจงเพื่อรองรับสภาวะการรับแรงทั้งสองแบบนี้ การใช้เหล็กกล้าโลหะผสม เช่น 23CrNiMo หรือชนิดที่เทียบเคียงกัน จะให้ความเหนียวเพียงพอในการดูดซับพลังงานจากการกระแทกซ้ำๆ พร้อมทั้งต้านทานการล้าที่ผิวซึ่งเริ่มต้นจากการเสียดสีกันระหว่างพื้นผิวสัมผัสของเกลียว
แรงดันขับเคลื่อนที่ไม่เหมาะสมเป็นปัจจัยเร่งที่ซ่อนอยู่ซึ่งทำให้แท่งเจาะเสียหาย หากแรงป้อนเข้ามีค่าต่ำเกินไป ชุดแท่งเจาะจะสูญเสียการสัมผัสกับหินระหว่างการตีแต่ละครั้ง — การสั่นสะเทือนของแท่งเจาะ (rod whip) ที่ความถี่ 40–60 เฮิร์ตซ์ ซึ่งเกิดขึ้นตามมา จะสร้างแรงเค้นดัดที่แม้การอบอุณหภูมิเพื่อปรับปรุงสมบัติทางกล (heat treatment) อย่างเดียวก็ไม่สามารถชดเชยได้ แต่หากแรงดันสูงเกินไป หัวเจาะจะติดขัด แท่งเจาะจะรับโหลดบิดเต็มที่ (torque lock-up load) อย่างฉับพลัน และตามมาด้วยการลอกเกลียว (thread stripping) อย่างรวดเร็ว
หัวเจาะแบบปุ่มคาร์ไบด์: ความแข็งของชั้นหินเป็นตัวกำหนดเกรดที่เหมาะสม
รูปทรงปุ่มสามแบบครอบคลุมการใช้งานส่วนใหญ่ของระบบเจาะแบบ top hammer: ทรงกลม (spherical), ทรงกึ่งบอลลิสติก (semi-ballistic) และทรงกรวย (conical) ปุ่มทรงกลมเป็นตัวเลือกมาตรฐานสำหรับชั้นหินระดับปานกลางถึงแข็ง มีความต้านทานการสึกหรอที่ดี และช่วงเวลาในการขัดแต่งใหม่ (regrinding interval) คาดการณ์ได้แน่นอน ปุ่มทรงกึ่งบอลลิสติกสามารถเจาะทะลุได้เร็วกว่าในหินที่นุ่มกว่าหรือหินที่มีรอยแตก ขณะที่รูปทรงกรวยจะรวมศูนย์แรงเค้นไว้ที่จุดเดียว เพื่อใช้กับชั้นหินที่แข็งที่สุดและกัดกร่อนมากที่สุด โดยเน้นแรงทำลายหินต่อการตีหนึ่งครั้งให้สูงสุด มากกว่าความสำคัญของอายุการใช้งานปุ่ม
เกรดของคาร์ไบด์เป็นตัวแปรอีกประการหนึ่ง เกรดคาร์ไบด์แบบเกรเดียนต์ (เช่น GC81 ของ Sandvik) ใช้ส่วนประกอบที่เปลี่ยนผ่านจากแกนกลางที่ทนทานกว่าไปสู่ชั้นผิวที่แข็งกว่า ทำให้เม็ดปุ่มสามารถต้านทานทั้งการแตกร้าวจากแรงกระแทกภายในและแรงขัดสึกบนผิวภายนอกได้ เกรดคาร์ไบด์แบบแข็งตัวเองจะก้าวหน้าไปอีกขั้น โดยคาร์ไบด์จะแข็งตัวเพิ่มขึ้นอย่างค่อยเป็นค่อยไปภายใต้แรงกระแทก ซึ่งช่วยยืดระยะเวลาระหว่างการขัดถูครั้งแรกได้อย่างมากในหินแกรนิตหรือควอตไซต์ที่มีความแข็งสูง
ในทางปฏิบัติ หัวเจาะแบบหนักพิเศษที่ใช้คาร์ไบด์คุณภาพสูงสามารถให้อายุการใช้งานยาวนานได้สูงสุดถึงสองเท่าของหัวเจาะมาตรฐานในสภาพหินที่เหมาะสม ค่าตัวคูณนี้จะมีผลเฉพาะเมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางของหัวเจาะสอดคล้องกับความเร็วรอบของการเจาะเท่านั้น—หากคาร์ไบด์หมุนเร็วกว่าความเร็วเชิงมุมที่จำเป็นต่อการรีเซ็ตตำแหน่งใหม่หลังแต่ละครั้งของการกระแทก จะส่งผลให้คาร์ไบด์กระทบซ้ำบริเวณรอยสึกหรอเดิมแทนที่จะเป็นหินที่ยังไม่ถูกเจาะ
การเลือกแท่งเจาะและหัวเจาะตามการใช้งาน
|
การใช้งาน |
ประเภทก้านสูบ |
รูปร่างเกลียว |
รูปร่างของหัวเจาะ |
อายุการใช้งานโดยทั่วไป |
|
การขุดเจาะใต้ดินแบบดริฟต์ |
แท่งต่อขยาย แบบ MF |
T38 / T45 |
เม็ดปุ่มทรงกลม |
300–500 เมตร/หัวเจาะ |
|
การเจาะบันไดบนผิวดิน |
แท่งต่อขยาย แบบ MF |
T45 / T51 |
ปุ่มกันกระแทกแบบกึ่ง |
400–700 เมตร/หัวเจาะ |
|
การผลิตหลุมลึก |
แท่ง MF แบบต่อกัน |
T51 / GT60 |
ทรงกลมหรือทรงกรวย |
200–400 เมตร/หัวเจาะ |
|
การขุดหินแกรนิตแข็ง |
ตัวต่อแบบหนักพิเศษ |
T51 / R38 |
ปุ่มทรงกรวย |
150–300 เมตร/หัวเจาะ |
|
การยึดด้วยโบลต์ / การยึดแน่น |
เหล็กบูรณาการ |
ความลาดเอียง / R25 |
ดอกสว่านเรียว |
รอบการทำงานสูง ความลึกสั้น |
ตัวเลขอายุการใช้งานข้างต้นเป็นข้อมูลอ้างอิงจากภาคสนามสำหรับสภาพหินที่เหมาะสมภายใต้พารามิเตอร์การเจาะที่ถูกต้อง อย่างไรก็ตาม ชั้นหินที่มีรอยแยกหรือมีดินเหนียวแทรกซึมอาจลดช่วงอายุการใช้งานเหล่านี้ลงได้ 30–50% เนื่องจากการสัมผัสระหว่างหัวเจาะกับหินไม่สม่ำเสมอ และอนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อนเข้าไปสะสมบนหน้าหัวเจาะ
ตัวแปลงข้อต่อส่วนปลาย (Shank Adapters): จุดถ่ายโอนที่ไม่มีใครเปลี่ยนทดแทนเร็วพอ
ตัวแปลงข้อต่อส่วนปลายติดตั้งอยู่ระหว่างลูกสูบกับแท่งเจาะชิ้นแรก โดยทำหน้าที่รับแรงกระแทกโดยตรงจากลูกสูบที่บริเวณพื้นผิวสัมผัส ขณะเดียวกันก็ส่งถ่ายแรงบิดเพื่อหมุนไปยังชุดแท่งเจาะผ่านฟันเฟืองเกลียว (splines) ที่อยู่บนตัวแปลงข้อต่อส่วนปลาย แม้ว่าการสึกหรอของฟันเฟืองเกลียวจะไม่แสดงอาการที่ชัดเจน—ตัวแปลงข้อต่อยังคงสามารถติดตั้งได้พอดี และเครื่องเจาะยังคงทำงานได้ตามปกติ—แต่การสึกหรอของฟันเฟืองเกลียวจะทำให้เกิดการเคลื่อนไหวเชิงข้าง (lateral play) เพิ่มขึ้น ซึ่งนำไปสู่การโก่งตัวของแท่งเจาะและเร่งกระบวนการเกิดความล้าที่ข้อต่อชิ้นแรก
ในการขุดเจาะใต้ดินแบบใช้งานหนัก ตัวแปลงปลายแท่งเจาะ (shank adapters) มักจำเป็นต้องตรวจสอบทุกๆ 500 ชั่วโมงของการส่งแรงกระแทก และเปลี่ยนใหม่ก่อนถึง 1,000 ชั่วโมง ไม่ว่าสภาพภายนอกจะดูดีเพียงใดก็ตาม การใช้ปลายแท่งเจาะที่สึกหรอในเครื่องเจาะ COP 2238+ หรือ Sandvik HL1560T เท่ากับการจ่ายค่าบำรุงรักษาพิเศษสำหรับตัวเจาะ (drifter) ขณะเดียวกันก็ทำลายอายุการใช้งานของแท่งเจาะ (rod) ที่ปลายอีกด้านหนึ่งของชุดแท่งเจาะ (string)

การสูญเสียพลังงานในชุดแท่งเจาะและต้นทุนที่เกิดขึ้นต่อเมตร
แต่ละข้อต่อในชุดแท่งเจาะเป็นจุดที่อาจเกิดการสูญเสียพลังงานได้ การเชื่อมต่อเกลียวที่เหมาะสมและสะอาดจะส่งคลื่นความเครียดจากการกระแทกได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยมีการสะท้อนกลับน้อยที่สุด แต่หากข้อต่อเกลียวสึกหรอหรือไม่เข้ากัน จะทำให้คลื่นความเครียดบางส่วนสะท้อนกลับเข้าสู่ตัวเจาะ (drifter) ส่งผลให้ความสามารถในการเจาะลึกต่อการกระแทกแต่ละครั้งลดลง และเพิ่มการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิแบบไซคลิก (thermal cycling) ภายในซีลของตัวเรือนตัวเจาะ
HOVOO จัดจำหน่ายชุดซีลสำหรับสว่านหินที่ผลิตตามมาตรฐานความคลาดเคลื่อนของผู้ผลิตรายใหญ่ (OEM) สำหรับแบรนด์ดริฟเตอร์หลักที่ใช้งานร่วมกับชุดแท่งเจาะแบบท็อปแฮมเมอร์ — รวมถึงรุ่น Epiroc COP, Sandvik HL/RD และ Furukawa ด้วย ทั้งนี้ เมื่อมีการวางแผนบำรุงรักษาชุดแท่งเจาะ ควรกำหนดเวลาตรวจสอบซีลของดริฟเตอร์ให้สอดคล้องกันในช่วงเวลาเดียวกัน เนื่องจากพลังงานสะท้อนกลับที่ทำให้อายุการใช้งานของแท่งเจาะลดลงนั้น ก็ยังเพิ่มแรงเครียดแบบเป็นจังหวะต่อซีลในห้องกระทบเช่นกัน รายละเอียดแบบจำลองทั้งหมดสามารถดูได้ที่ hovooseal.com
EN
AR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LV
SR
SK
VI
HU
MT
TH
TR
FA
MS
GA
CY
IS
KA
UR
LA
TA
MY