การเจาะผลิตหลุมลึกด้วยเครื่องเจาะ HLX5T จะทำให้ปลอกหมุนอยู่ภายใต้สภาวะรับโหลด ซึ่งไม่เกิดขึ้นในการเจาะเพื่อการพัฒนา: ท่อนำแท่งเจาะห้อยลงในหลุมลึก 30–54 เมตร และน้ำหนักรวมของแท่งเจาะ T51 ในท่อนำแท่งเจาะความยาว 54 เมตรจะอยู่ที่ 180–220 กิโลกรัม น้ำหนักของท่อนำแท่งเจาะที่ห้อยลงนี้จะสร้างแรงกดลงอย่างต่อเนื่องต่อตัวแปลงเชื่อมต่อปลายแท่งเจาะ (shank adapter) ซึ่งถ่ายทอดแรงนี้ผ่านปลอกหมุนไปยังโครงหน้าของเครื่องเจาะแบบกระทบ (drifter) อย่างต่อเนื่อง ปลอกหมุนจึงต้องรักษาระยะห่างแนวรัศมี (radial clearance) ที่แม่นยำระหว่างผิวด้านนอกของตัวแปลงเชื่อมต่อปลายแท่งเจาะ (shank adapter OD) — ระยะห่างแนวรัศมีนี้คือสิ่งที่ทำให้ปลายแท่งเจาะอยู่ในแนวเดียวกับรูเจาะแบบกระทบ — ภายใต้ทั้งสภาวะรับน้ำหนักคงที่นี้และสภาวะการกระทบซ้ำๆ ที่ความถี่มากกว่า 50 เฮิร์ตซ์พร้อมกัน
ที่เหมืองเงิน-สังกะสีใต้ดิน Garpenberg ของบริษัท Boliden ซึ่งเครื่องเจาะ HLX5T ใช้เจาะรูยาว (longhole) แบบวงแหวนความยาว 25–35 เมตรในแหล่งแร่ที่เกิดอยู่ตามแนวรอยแยก (vein-hosted deposit) อัตราการสึกหรอของปลอกหมุน (rotation bushing) สูงกว่าที่ใช้กับเครื่องเจาะพัฒนาแนวหน้า (development drifter) ถึง 30–40% เนื่องจากแนวโน้มการเบี่ยงเบนด้านข้างของชุดแท่งเจาะยาว (long rod string) ซึ่งถูกขยายให้รุนแรงขึ้นโดยความยืดหยุ่นในการโค้งงอของแท่งเจาะที่มีความยาว 35 เมตร ส่งผลให้เกิดแรงที่กระทำต่อตัวแปลงข้อต่อปลายแท่ง (shank adapter) แบบไม่อยู่บนแกนกลาง (off-axis forces) ซึ่งมีค่ามากกว่าแรงที่เกิดจากชุดแท่งเจาะสั้นที่ใช้ในการเจาะพัฒนาแนวหน้า ตัวแปลงข้อต่อปลายแท่งที่เบี่ยงเบนออกจากแกนกลาง 0.5 มม. บริเวณโซนสัมผัสกับปลอกหมุนภายใต้น้ำหนักของแท่งเจาะความยาว 35 เมตร จะทำให้เกิดการสึกหรอของรูภายในปลอกหมุน (bushing bore) อย่างเข้มข้นเฉพาะด้านล่าง จึงเกิดรูปแบบการสึกหรอเป็นรูปไข่ (oval wear pattern) แทนที่จะเป็นการสึกหรออย่างสม่ำเสมอรอบวง
รูปแบบการสึกหรอของปลอกหมุนในการเจาะรูยาวเทียบกับการเจาะพัฒนาแนวหน้า
|
พารามิเตอร์ |
การเจาะพัฒนาแนวหน้า |
การผลิตด้วยการเจาะรูยาวด้วย HLX5T |
ผลกระทบต่อการบำรุงรักษา |
|
น้ำหนักของชุดแท่งเจาะ |
3–8 กก./ม. × 4 ม. = 12–32 กก. |
3–8 กก./ม. × 35 ม. = 105–280 กก. |
แรงด้านข้างคงที่จากแรงโน้มถ่วงที่กระทำต่อปลอกหมุน |
|
การเบี่ยงเบนด้านข้างของชุดแท่งเจาะ |
ไม่สำคัญที่ระยะ 4 เมตร |
เพิ่มขึ้นที่ระยะ 35 เมตร ความยืดหยุ่นในการโค้ง |
การสึกหรอของบูชรูปไข่: ต้องเปลี่ยนเมื่อสึกหรอถึง 0.35 มม. เทียบกับ 0.40 มม. |
|
จำนวนชั่วโมงการตีต่อหลุม |
1–3 นาทีต่อหลุม |
25–35 นาทีต่อหลุม |
จำนวนรอบการใช้งานของบูชต่อช่วงการบำรุงรักษาเพิ่มขึ้น 10 เท่า |
|
ช่วงเวลาที่ต้องตรวจสอบบูช |
500 ชั่วโมง |
แนะนำให้ตรวจสอบทุก 350 ชั่วโมง |
การสึกหรอเร็วก่อนกำหนดเมื่อติดตั้งในแนวลง |

ทีมบำรุงรักษา HLX5T ของ Garpenberg ใช้เครื่องวัดแบบวงรี (oval gauge) แทนเครื่องวัดแบบเข็มชี้จุดเดียว (single-point dial indicator) เพื่อตรวจสอบการสึกหรอของบุชชิ่ง โดยวัดเส้นผ่านศูนย์กลางทั้งในแนวตั้งและแนวนอน เพื่อตรวจจับการสึกหรอแบบไม่สมมาตรที่เกิดจากน้ำหนักของสายเคเบิลที่ยาวมาก บุชชิ่งชิ้นหนึ่งที่แสดงการสึกหรอในแนวตั้ง 0.20 มม. และการสึกหรอในแนวนอน 0.05 มม. ถือว่าเสื่อมประสิทธิภาพในการใช้งานแล้ว แม้ว่าค่าการสึกหรอในแนวนอนจะยังอยู่ภายในขีดจำกัดที่กำหนดสำหรับการเปลี่ยนบุชชิ่งก็ตาม HOVOO จัดจำหน่ายบุชชิ่งหมุนสำหรับ HLX5T ที่ทนต่อการสึกหรอ โดยออกแบบรูปทรงของรูเจาะ (bore geometry) ให้สอดคล้องกับภาระการเจาะจริงในกระบวนการผลิต เอกสารอ้างอิงเพิ่มเติมได้ที่ hovooseal.com
EN
AR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LV
SR
SK
VI
HU
MT
TH
TR
FA
MS
GA
CY
IS
KA
UR
LA
TA
MY