Mga Demolition Breaker na Epiroc MB 1500: Mahusay na Operasyon para sa Pagkabulok ng Mga Gusali

Ano ang mga Pangangailangan sa Pagpapabagsak ng Gusali

Ang pagkakasunod-sunod ng pagpapabagsak ay karaniwang kapareho ng pamamaraang manu-manong pababa — bawat bahagi ng istruktura ay papababagsakin sa paraang pababa. Sa papel, tila maayos ito; sa aktwal na lugar ng pagpapabagsak, nangangahulugan ito na ang operator ng breaker ay nagtatrabaho sa materyal na nagbabago ang komposisyon nito sa bawat palapag. Ang isang concrete frame mula noong 1970s ay maaaring may 25 MPa na compressive strength; ang isang extension naman mula noong 1990s sa parehong gusali ay maaaring umabot sa 40 MPa o higit pa. Nagbabago rin ang layout ng steel reinforcement sa bawat antas — ang mga haligi sa ilalim ay dinala ang mas makapal na bar kaysa sa mga pader ng partition na nasa tatlong palapag pataas. Ang isang breaker na nagbibigay ng pare-parehong impact energy sa buong saklaw ng resistensya, nang hindi napapabigat ang hydraulic circuit ng carrier nito o natitigil sa mga madadaling zona, ang siyang panatilihin ang proyekto sa takdang oras.

Ang mga breaker na nakakabit sa makina ay kaya nang magbigay ng saklaw na 100 hanggang 20,000 foot-pounds sa bilis na 300 hanggang 800 na suntok kada minuto. Ang dami ng ginagawang trabaho ay nakasalalay sa laki ng hammer, lakas ng kongkreto, dami ng bakal na pampalakas na ginamit sa kongkreto, at sa mga kondisyon ng paggawa. Maaaring kailanganin ang isang hydraulic breaker o cutter para sa mga pundasyon at istrukturang kongkreto. Ang mga bakal na pampalakas ay tinatanggal naman mula sa sirang kongkreto gamit ang isang pulverizer. Ang pagkakasunod-sunod na ito—una ang breaker upang pasirain ang masa ng kongkreto, at ang pulverizer naman upang hiwalayin ang bakal mula sa aggregate—ay karaniwang ginagawa sa buong proseso ng pagguho ng gusali, kaya ang pangunahing tungkulin ng breaker ay ang pagpapapira-pira ng kongkreto imbes na ang panghuling pag-uugnay ng sukat nito. Ang pagkuha ng kongkreto at paggawa nito nang mabilis na mga manipis na piraso, nang walang blank firing o overload trips, ang pangunahing layunin ng MB 1500.

Inhenyeriya ng MB 1500 sa Konteksto ng Pagtatayo ng Gusali

Ang MB 1500 ay kabilang sa gitnang hanay ng breaker ng Epiroc, na idinisenyo para sa mga carrier na may timbang na 17–29 tonelada—ang klase ng 20 tonelada na siyang pangunahing ginagamit sa karamihan ng mga lokasyon ng pagguho ng gusali. Sa timbang na serbisyo na 3,300 lb (1,497 kg) at diameter ng tool na 5.31 pulgada (135 mm), ang breaker na ito ay sumasalamin sa klase ng timbang ng carrier na maaaring umabot sa itaas na palapag gamit ang mahabang braso habang nananatiling matatag sa paligid ng lupa. Ang balanseng abot-timbang na ito ay partikular sa mga gawaing panggusali; ang isang mas mabigat na breaker ay nangangailangan ng mas mabigat na carrier na maaaring hindi mailalagay sa nakakapihang paligid ng isang urbanong lokasyon ng pagguho.

Ang AutoControl ay ang tampok na pinakadirektang tumutugon sa problema ng mga variable-material sa pagguho ng gusali. Ang sistema ng haba ng piston stroke na AutoControl ay awtomatikong nag-a-adjust ng balanse ng output habang gumagana, kaya naman ino-optimize ang pagganap. Kapag hinarap ng chisel ang isang lightly reinforced partition panel, ang AutoControl ay pinipigilan ang haba ng piston stroke upang tugma sa mas mababang resistance — upang maiwasan ang sobrang enerhiya na nagdudulot ng blank firing laban sa malambot na materyal. Kapag hinarap nito ang isang post-tensioned floor slab o isang heavily reinforced column base, ito ay pinalalawig ang stroke upang makapokus ng maximum na enerhiya bawat suntok. Hindi kailangan ng operator na baguhin ang anumang setting; ang sistema ay binabasa ang contact pressure at awtomatikong nag-a-adjust nang real time, suntok-suntok.

Ang mga medium na breaker ay mayroon ding tampok na StartSelect, isang patentadong sistema na nagpapahintulot sa operator na i-adjust ang pag-uugali sa pagsisimula at paghinto batay sa kondisyon ng lupa. Sa pagguho ng gusali, nangangahulugan ito na maaaring i-configure ng operator ang malumanay na pagsisimula kapag inilalagay ang chisel laban sa isang hindi matatag na bahagi — kaya nababawasan ang pwersa sa unang kontak at nabababa ang peligro ng hindi kontroladong paggalaw ng materyales bago pa man maayos na maisabit ang chisel. Kapag pinagsama sa IPS (Intelligent Protection System), na awtomatikong binubuksan ang breaker kapag tumama ang chisel at pinipigilan ang blank firing, ang dalawang sistemang ito ay sama-samang nakakatugon sa dalawang pinakakaraniwang uri ng kabiguan sa pagguho ng gusali: sobrang karga sa mga matitigas na lugar at blank firing kapag tumama ang chisel.

Ang ContiLube II ay nag-o-optimize sa proseso ng paglalagay ng lubricant at binabawasan ang pangangalaga at mga panandaliang paghinto sa pinakamababang antas, habang ang opsyonal na DustProtector II—na aktibong dalawang yugtong sistema ng pag-seal—ay nagpapahaba sa buhay ng serbisyo ng mga bahagi at binabawasan ang paggamit ng grease. Sa isang lugar ng pagguho kung saan ang alikabok mula sa kongkretong at silica ay palaging naroroon, ang pagpigil sa alikabok na pumasok sa mekanismo ng percussive ay hindi lamang isang simpleng gawain sa pagpapanatiling malinis—ito ang pangunahing dahilan ng pagkasira ng bushing at seals sa pagitan ng bawat serbisyo. Ang VibroSilenced Plus, na may non-metallic na suspensyon ng mekanismo ng percussive sa ganap na nakaseal na kahon, ay nababawasan ang antas ng ingay at vibration—na naging lalo pang mahalaga sa mga urbanong lugar ng pagguho kung saan ang mga ordinansa laban sa ingay ay naglalimita sa oras ng paggawa.

Epiroc MB Series: Kung Saan Napapabilang ang MB 1500

Ang talahanayan sa ibaba ay nagpapakita ng MB 1500 sa buong hanay ng medium-breaker, kasama ang klase ng timbang ng carrier at ang mga gawain sa pagguho na pinakaepektibo na pinapagana ng bawat modelo.

Epektibong Paggamit ng MB 1500 Sa Pamamagitan ng Isang Pagkakasunud-sunod sa Pagguho

Ang pagguho ng gusali ay isinasagawa mula sa itaas-pababa dahil sa isang kadahilanan: ang pag-alis ng materyales sa itaas na palapag bago salakayin ang mas mababang palapag ay nagpapanatili ng katatagan ng sentro ng grabidad at pinipigilan ang maagang pagbagsak ng mga suportang elemento. Para sa operator ng breaker, nangangahulugan ito ng pagtrabaho sa maximum na haba ng boom sa itaas na palapag—kung saan ang lateral na katatagan ng tool ay higit na mahalaga kaysa sa isang patag na quarry bench. Ang 5.31-inch na diameter ng tool ng MB 1500 ay nagbibigay ng matatag na contact footprint kahit kapag ang braso ay gumagana malapit sa buong haba nito, at ang ContiLube II na awtomatikong sistema ng paglalagay ng grease ay nagpapanatiling lubricated ang gumagana nitong tool sa panahon ng tuloy-tuloy na operasyon nang hindi kailangang huminto ang operator upang manu-manong ilagay ang grease sa pagitan ng mga palapag.

Ang duty cycle ay nangangailangan ng pansin sa pagguho ng gusali. Ang pag-unawa sa duty cycle ng breaker ay tumutulong upang maiwasan ang sobrang init. Ang mga pinakamahusay na operator ay alam kung kailan dapat huminto sandali, na nagpapahaba ng buhay ng kasangkapan habang pinapanatili ang produktibidad. Ang pagguho ng kongkreto ay lumilikha ng init sa hydraulic circuit nang mas mabilis kaysa sa pagguho ng bato dahil ang materyal ay nababasag sa maliit at hindi regular na pagsabog imbes na sa malalaking pangyayari ng pagkalat ng pukos — ang piston ay gumagana sa halos buong kapasidad nang mas patuloy. Ang sistema ng energy recovery ng MB 1500, na awtomatikong gumagamit ng enerhiya mula sa recoil ng piston upang bawasan ang antas ng vibration at mapabuti ang pagganap, ay bahagyang nakakompensate sa init na iyon sa pamamagitan ng pag-recycle ng kinetic energy pabalik sa bawat downstroke imbes na ito ay nawawala bilang init.

Pagkatapos ng pagguho, ang mga pundasyon at ilang istruktura tulad ng garahe ay papaguuuin gamit ang hydraulic breaker o isang malakas na hydraulic cutter. Ang MB 1500 ay pumapasa nang likas mula sa pagguho ng balangkas ng gusali patungo sa pagguguo ng pundasyon nang walang kailangang palitan ang carrier — ang parehong klase ng excavator na may timbang na 17–29 tonelada ang gumagampan ng parehong gawain. Ang ganitong kakayahang umangkop ay binabawasan ang gastos sa mobilisasyon sa mga lokasyon kung saan ang pagguho ng superstructure at ng slab-on-grade ay ginagawa sa loob ng iisang kontrata, at panatilihin ang inventory ng Epiroc service kit na simple: isang kumpletong service kit ang sumasaklaw sa buong saklaw ng gawain.