Mga Breaker para sa Paglilinis ng Foundry Slag: Espesyalisado para sa Paglilinis ng Ladle at Converter

Ang Kapaligiran ang Nagtatakda ng Kagamitan

Ang isang bakal na kutsara ay dumadating para sa paglilinis sa temperatura na nasa pagitan ng 600 °C at 900 °C kapag ang mainit na paglilinis ay nakatakdang gawin nang maaga. Ang slag sa loob ay tumigas na dahil sa paulit-ulit na pag-init at paglamig, na bumuo ng makapal na kubli na nakadikit sa refractory lining. Ang iyong tungkulin ay sirain ang kubling iyon nang hindi hinahawakan ang refractory sa ilalim—dahil ang nasirang safety lining ay nangangahulugan na itinatapon na ang kutsara, hindi lamang nililinis.

Ang iisang limitasyong iyon—sirain ang slag, ngunit huwag sirain ang lining—ang nagpapakilala sa foundry breaker work bilang isang natatanging gawain kumpara sa lahat ng iba pang mga item sa katalogong ito. Ang pagsasabog ng bato sa quarry ay nagbibigay-reward sa kapangyarihan. Ang pagguho ng gusali ay nagbibigay-reward sa abot o reach. Samantala, ang paglilinis sa foundry ay nagbibigay-reward sa kahusayan o precision sa tamang temperatura. Ang isang karaniwang construction breaker na may maling pagpili ng tool ay magreresulta sa dalawang posibleng hindi katanggap-tanggap na resulta: una, kakulangan sa pagganap laban sa tumigas na slag; o pangalawa, masyadong malakas na suntok na tatama sa refractory. Walang isa man sa dalawang resultang iyon ang tinatanggap sa isang production line kung saan ang oras ng pagbabalik ng kutsara (ladle turnaround time) ay sinusukat sa minuto bawat heat.

Mataas na temperatura ng kapaligiran: gumagamit ng mataas na temperatura na heat-resistant na mga materyales at optimisadong istruktura para sa pagpapalamig, kaya ito ay maaaring tumatakbo nang tuloy-tuloy sa mga kapaligirang may mataas na temperatura tulad ng pagsusulat ng bakal at paglilinis ng slag. Ang paglalarawan na iyon mula sa hanay ng produkto ng BEILITE ay sumasaklaw sa engineering brief — ngunit kulang ito sa pagpapakita ng tunay na hamon sa operasyon. Ang init ay hindi lamang nakaaapekto sa mga seal at hydraulic oil. Nakaaapekto ito sa kaligtasan ng operator, nagpapabilis ng pagsusuot ng chisel, at nagdudulot ng mas mabilis na pagkasunog ng auto-lube grease kaysa sa karaniwang interval na 2–4 oras para sa pagpapalit.

Lima (5) na Lokasyon para sa Paglilinis — Pagpipilian ng Chisel at mga Pambihirang Pangangailangan sa Operasyon

Ang pagpapanatili ng ladle at converter sa planta ng bakal ay kasama ang limang (5) hiwalay na lokasyon para sa paglilinis. Bawat isa ay may iba’t ibang uri ng slag, iba’t ibang panganib sa panlabas na takip ng sisidlan, at iba’t ibang pangangailangan sa paraan kung paano papalapit ang operator ng breaker sa gawain.

Ano ang Dapat Harapin ng Spesipikasyon ng Breaker

Ang abo mula sa pandin (foundry slag) ay may mas malaking pagkakaiba-iba sa kahigpitang kaysa sa inaasahan ng karamihan sa mga operator. Ang abo mula sa basic oxygen furnace ay maaaring may compressive strength na higit sa 200 MPa — mas matigas kaysa sa granite. Ang abo mula sa electric arc furnace ay karaniwang mas malambot. Ang abo mula sa blast furnace sa runner o ladle ay magkakaiba naman depende sa komposisyon ng bakal. Hindi kailangang ang breaker ang pinakamalaking yunit sa hanay, ngunit kailangang ito ay angkop sa pinakamatigas na uri ng abo na gagawin ng tangke, hindi sa average.

Ang mga seal ay ang pinakamadaling maapektuhan ng oras na item sa pagpapanatili sa isang aplikasyon sa pandinuguan. Ang chisel paste o espesyal na hydraulic hammer grease na may rating hanggang 200–250 °C ay tumutol sa pagkabulok sa ilalim ng impact — nabigo ang karaniwang automotive greases sa operating temperature ng breaker sa anumang kapaligiran; sa kapaligiran ng pandinuguan, maaaring mabigo sila sa loob ng unang oras. Ang mga auto-lube system na kumuha ng hydraulic circuit ng carrier upang maghatid ng grease nang patuloy ay sulit ang kanilang halaga dito: tinatanggal nila ang pagkakaiba-iba ng mga interval ng manu-manong paglalagay ng grease sa mainit at maingay na kapaligiran kung saan nakatuon ang operator sa kahusayan ng pag-alis ng slag, hindi sa pag-check sa grease clock.

Ang carrier ay kasing-importante ng breaker. Ang mga robot na Brokk ay nag-aalis ng slag gamit ang isang umiikot na boom at isang hydraulic hammer, kung saan ang operator ay nasa isang remote station — ito ang piniling setup para sa hot ladle work dahil ito ay ganap na inaalis ang tao mula sa panganib ng radiant heat exposure. Sa tundish o converter mouth kung saan mas mababa ang temperatura at mas mainam ang access, ang isang compact excavator na may heat-rated breaker ay sapat na gumagana. Ang pangunahing salik para sa excavator setup ay ang haba ng boom: para sa iron deslagging mula sa torpedo cars at katulad na mga sisidlan, ang stroke lengths na 5,000 hanggang 10,000 mm ang kailangan sa maraming kaso dahil sa mga kondisyon sa site, kaya dapat i-configure ang makina nang naaayon bago pa man tiyakin ang uri ng sisidlan.

Isang detalye na kadalasang inaalis sa pangkalahatang pagpili ng breaker: para sa pagkabulok ng refractory sa tundish at ladle, ang panganib mula sa alikabok at silica ay napakalubha. Ang refractory castable at brick ay parehong naglalaman ng crystalline silica. Ang nabigat na refractory sa loob ng isang nakasara na sisidlan ay lumilikha ng napakakinis na alikabok na maaaring umabot sa sukat ng mga partikulong maaaring inhalehin sa loob lamang ng ilang segundo. Ang isang nakasara na kabin na may positibong presyon o isang remote-control na setup mula sa labas ng radius ng sisidlan ay hindi opsyonal — ito ang tanging paraan upang tupdin ang mga limitasyon sa occupational health exposure para sa silica. Ang technical specification sheet ng breaker ay kailangang maglista nito kasama ang mga numero ng presyon at daloy, dahil ang konpigurasyon ng operasyon ay hindi maihihiwalay sa pagpili ng kagamitan.