EN
AR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LV
SR
SK
VI
HU
MT
TH
TR
FA
MS
GA
CY
IS
KA
UR
LA
TA
MY
A kit ng Seal ang hitsura nito ay tama ngunit ang sukat nito ay mali, na nagdudulot ng parehong kabiguan gaya ng isang seal na hindi kailanman sumakto — ang pagkakaroon ng kabiguan ay tumatagal lamang ng 200 oras upang mailapat. Ang pinakamahalagang bagay ay ang toleransya sa dimensyon ng cross-section: ang isang cross-section na 0.2 mm na mas malaki kaysa sa dapat sa isang NBR O-ring ay nagpapagenera ng 8–12% na labis na compression sa isang ISO 3601 groove, na nagpapabilis ng compression-set ng 25–30% at binabawasan ang buhay ng serbisyo nang proporsyonal. Ang pagkakatugma ng part number ay isang kinakailangang kondisyon, ngunit hindi sapat na kondisyon. Ang pisikal na pagsukat ng hindi bababa sa tatlong seals bawat kit ang tanging paraan upang mapatunayan ang pagkakasunod-sunod sa dimensyon.
ang tatlong sukat na mahalaga: diameter ng cross-section (toleransya ±0.08 mm para sa karaniwang O-rings , ±0.10 mm para sa mas malalaking sukat), panloob na diameter (toleransya ayon sa ISO 3601 Class A na ±0.5%), at Shore hardness (±3 Shore A mula sa nakatakda na halaga). Ang isang nakakalibrang Shore A durometer ay nagkakahalaga ng $80–140 at nababayaran ito sa unang ikinaiwas na pagpapalit ng seal dahil sa maagang pagkasira. Para sa lip seals, suriin ang anggulo ng labi — ang 45° na anggulo ng labi ay karaniwan para sa mga hydraulic application; ang mga anggulo na higit sa 50° ay binabawasan ang sealing pressure sa bore contact, at ang ganitong pagkakaiba ay hindi nakikita nang walang pagsukat.
Talaan ng Pagsubok para sa Pagsusuri ng Spesipikasyon ng OEM
Pagsukat |
Kailangang Gamit |
Tanggap na Toleransiya |
Mga Pamantayan para sa Pagtanggi |
Diameter ng cross-section ng O-ring |
Nakakalibrang micrometer (resolusyon na 0.001 mm) |
±0.08 mm mula sa spesipikasyon ng OEM (ISO 3601 Class A) |
Anumang pagkakaiba na higit sa ±0.15 mm — nahihirapan ang pagkasya sa groove |
Panloob na diameter ng O-ring |
Cone mandrel o digital na sukatan ng ID ng O-ring |
±0.5% ng nominal na ID ayon sa ISO 3601 |
Higit sa 1% na pagkakaiba — mali ang ratio ng compression sa groove |
Shore A Hardness |
Shore A durometer na may 1-segundong paghawak bawat ISO 7619 |
±3 Shore A mula sa nakatalagang halaga ng compound |
Higit sa 5 Shore A na pagkakaiba — posibleng may pinalitan na compound |
Anggulo ng labi ng lip seal |
Optical comparator o digital angle gauge |
45° ±2° para sa mga labi ng hydraulic dynamic seal |
Higit sa 50° o mas mababa sa 40° — malaki ang pagbaba sa kahusayan ng sealing |
Sertipikasyon ng kabuuang material ng kit |
Sertipiko ng compound mula sa supplier |
Dokumentasyon ng pagkakasunod sa ASTM D2000 o DIN 53505 |
Walang sertipikasyon — hindi maisisiguro ang identidad at kalidad ng compound |
Karamihan sa mga aftermarket kit ay nabigo sa Shore hardness test, hindi sa dimensional test — mas madaling itago ang pagpapalit ng compound kaysa sa isang pagkakamali sa sukat. Anumang supplier na ayaw magbigay ng sertipikasyon para sa compound ay nagbibigay ng produkto na hindi maisisiguro. Ang HOVOO ay nagbibigay ng mga ulat sa pagsusuri ng dimensyon at mga sertipiko ng pagkakasunod sa materyales na ASTM D2000 kasama ang bawat seal kit na inilalabas. Mga sanggunian sa hovooseal.com.
