EN
AR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LV
SR
SK
VI
HU
MT
TH
TR
FA
MS
GA
CY
IS
KA
UR
LA
TA
MY
Ang Foundry Slag ay Hindi Bato — at Ang Pagpili ng Breaker ay Nagpapakita Nito
Ang isang hydraulic breaker na ginagamit sa paglilinis ng foundry slag ay nagso-solve ng isang lubos na iba't ibang pisikal na problema kumpara sa isang quarry breaker. Sa isang quarry, ang layunin ay pumutol ang buong bato na may kilalang compressive strength at relatibong pare-pareho. Sa isang foundry, ang materyal ay solidified slag — isang halo ng metal oxides, silicates, at nakadikit na bakal o bakal na may bakal — na nakadikit sa refractory ladle lining sa mga temperatura na maaaring pa ring ilang daang degree kapag nagsisimula ang paglilinis. Ang materyal ay heterogeneous, mainit ang kapaligiran sa paggawa, at ang geometry ay limitado sa loob ng isang ladle o furnace vessel na naglilimita sa paraan kung paano papalapit ang breaker sa ibabaw.
Ang kahigpit ng abo ay nagbabago nang malaki depende sa kanyang komposisyon. Ang salgong pampandurog na may anyo ng salamin — mataas sa silica at calcium — ay relatibong mapagkakahati at madaling nababali gamit ang isang blunt tool o pyramidal na chisel. Samantala, ang steel ladle skull, na puno ng bakal at dense, ay kumikilos nang higit na katulad ng matigas na metal at tumutugon sa concentrated point impact. Ang mga panday na gumagamit ng maraming uri ng furnace ay nakakasalubong ng parehong uri ng abo sa loob ng iisang shift. Ang isang breaker na tinukoy lamang para sa isang uri ng abo ay magiging hindi epektibo o makasira kapag ginamit sa ibang uri.
Ang pangunahing limitasyon sa pagpili ay thermal. Ang hydraulic oil ng carrier, ang mga seal nito, ang mga hose nito, at ang mga internal seal ng breaker ay lahat na-rated para sa operating temperatures na kadalasang hindi nararating ng karaniwang construction deployments. Sa tabi ng isang bagong inilagay na ladle, ang ambient radiated heat sa working position ay maaaring lumampas sa 80°C nang patuloy. Ang karaniwang NBR seals ay nagsisimulang mag-degrade sa temperature na iyon. Ang isang breaker na tumatakbo buong araw sa tabi ng mainit na ladle gamit ang karaniwang seals ay magkakaroon ng oil leakage sa dulo ng linggo. Ang foundry specifier na nag-o-order ng 'standard heavy breaker' at umaasa na ito ay magtatagal ay bumibili ng isang bahagi na mabibigo sa isang kapaligiran kung saan hindi ito idinisenyo.
Apat na Salik sa Pagpili — Kinakailangan ng Foundry, Ano ang Ispesipika, at Bakit Nabibigo ang Karaniwang Bahagi
Sakop ng talahanayan ang apat na variable na naghihiwalay sa foundry slag cleaning mula sa karaniwang aplikasyon. Ang hanay na 'bakit nabibigo ang karaniwang bahagi' ang dapat basahin muna ng foundry engineer.
|
Salik sa Pagpili |
Ano ang Tukuyin |
Bakit Nabibigo ang Karaniwang Bahagi |
|
Naglalabas na init mula sa kutsara o pader ng hurno |
Mga de-kalidad na tatak na tumutugon sa mataas na temperatura hanggang 150°C at mas mataas pa nang patuloy; langis para sa hidrauliko na may mataas na katatagan sa init (ISO VG 68 o VG 100); mga proteksyon laban sa init sa mga hose na nakakabit malapit sa gilid ng kutsara |
Ang karaniwang NBR na mga tatak ay nabibigo sa 80–90°C na kapaligiran; ang isang breaker na gumagana sa tabi ng mainit na kutsara ay mawawala ang integridad ng kanyang tatak sa loob lamang ng isang turno kung ang karaniwang teknikal na pamantayan ang ginagamit |
|
Kabuuang kahigpit at pagkakadikit ng slag |
Dull na kasangkapan para sa brittle, salamin-like na slag na nababasag sa pamamagitan ng impact; moil point para sa adhesive na slag na matibay na nakadikit sa refractory; pyramidal na kasangkapan para sa dense metallic skull na nabubuo sa ilalim ng kutsara |
Ang salamin-like na blast furnace slag ay nababasag nang iba kaysa sa iron-saturated steel ladle skull — ang tamang kasangkapan para sa isa ay magpupukaw ng mga butas sa kabila ng isa, imbes na basagin ito |
|
Nakakulong na hugis ng kutsara |
Ang carrier ay dapat sumaklaw sa loob ng bibig ng kutsara o gumana sa ibabaw ng gilid nito sa maikling distansya; compact na zero-tail-swing carrier o isang pedestal rockbreaker boom system na nakainstall sa ibabaw ng kutsara station |
Ang isang karaniwang excavator ay hindi kayang abutin nang malinis ang base ng ladle mula sa itaas nang hindi lumalampas sa ligtas na radius ng paggawa; ang mga remote-operated na compact carrier ay inaalis ang operator mula sa panganib ng radiated na init at ejection ng slag |
|
Materyales at heat treatment ng chisel |
42CrMo o katumbas na heat-treated na alloy na may surface hardness na HRC 52–56 at matibay na core; iwasan ang mga tungsten carbide tip sa mga kapaligiran na puno ng bakal — mataas ang panganib ng brittle fracture sa metallic skull |
Ang mga karaniwang construction chisel ay hindi heat-treated para sa paulit-ulit na thermal shock; ang pagkontak sa mainit na ibabaw ng slag ay nagpapabilis ng pagbabago ng temperatura sa tip, na nag-aalis ng hardened zone sa pamamagitan ng annealing |
Ang Kaligtasan ng Operator ay Nagbabago ng Buong Konpigurasyon ng Makina
Sa isang quarry, ang operator ay nakaupo sa loob ng kabin ng excavator sa normal na distansya ng paggawa mula sa materyal. Sa isang estasyon para sa paglilinis ng ladle, ang parehong operator ay nakaposisyon naman nang direkta sa itaas ng isang sisidlan na maaaring may natitirang molten metal pa, sa isang kapaligiran na may radiated na init, potensyal na ejection ng slag, at usok mula sa pangingitngit ng melt. Ang konpigurasyon ng makina ay kailangang tumugon sa mga panganib na iyon — hindi sa antas ng ingay o sa uri ng chisel, na sekondarya lamang. Dahil dito, ang mga remote-operated na demolition robot ang nangunguna sa mga seryosong aplikasyon ng paglilinis ng slag sa foundry. Ang operator ay nagtatrabaho mula sa ligtas na distansya habang ang kompakto nitong robot ay pumapasok o lumalagpas sa nadadagdagan ng ladle, na ganap na nilalabanan ang panganib ng exposure.
Para sa mga pandidil na gumagamit ng karaniwang excavator na may breaker attachment sa isang nakafixed na cleaning station, ang isang pedestal rockbreaker boom system na nakainstal sa itaas ng posisyon ng ladle ay nagbibigay ng parehong kaligtasan sa paghihiwalay. Ang operator ay tumatayo sa control panel na nasa malayo sa ladle, pinapahiwatig ang boom papasok sa sisidlan, at binabasag ang slag nang hindi pumapasok sa mainit na lugar at sa lugar kung saan maaaring sumabog ang mga sira. Ang kalamangan nito kumpara sa mobile excavator ay ang pag-uulit: pareho ang geometry ng paglapit, pareho ang abot ng kasangkapan, at pareho ang workflow sa bawat isa sa mga cycle ng ladle. Ang pagkakaiba-iba ng oras ng pagbabasag mula sa isang operator hanggang sa isa pa — na lubhang makabuluhan kapag ang bawat ladle ay nananatiling di-ginagamit habang naghihintay para ma-clean ang nakaraang ladle — ay halos nawawala.
Ang iskedyul ng pagpapanatili para sa isang breaker na inilalagay sa isang pandaya ay mas maikli kumpara sa paggamit nito sa konstruksyon. Ang mataas na temperatura ng kapaligiran ay pabilisin ang pag-degrade ng langis, ang compression set ng mga seal, at ang pagkaswear ng bushing sa isang kadahilanan na hindi tinutukoy ng manual ng serbisyo, dahil isinulat ang manual para sa mga kapaligirang pangkonstruksyon. Ituring ang paglalagay sa pandaya bilang katumbas ng 1.5–2x ng na-rate na oras ng operasyon para sa layunin ng interval ng serbisyo. Ang interval ng seal kit na 1,800 oras sa konstruksyon ay naging 1,000–1,200 oras kapag malapit sa ladle. Ang siklo ng inspeksyon ng chisel ay nagiging mas mahigpit din — ang thermal cycling ng dulo ay pabilisin ang annealing sa ibabaw, na nagbabago sa hardened zone patungo sa mas malambot na estado. Ang isang chisel na ginagamit sa konstruksyon at pinapalitan lamang dahil sa tip mushrooming ay maaaring palitan nang mas maaga sa aplikasyon sa pandaya dahil sa pagkawala ng hardness, na hindi madetect ng inspeksyon sa pamamagitan ng paningin lamang.
