Sandvik Rock Drill: Espesyal para sa Malalim na Tunnel Boring, Mataas na Tinitis at Produktibidad

Ang pagpapalawak ng tunel ay naglalagay ng mga bahagi ng rock drill sa ilalim ng isang kondisyon ng stress na hindi kayang tularan ng surface bench work. Ang makina ay tumatakbo sa isang heading kung saan wala nang lugar para ma-dissipate ang vibration, nananatili ang mga drill rod sa kontak sa harap (face) sa mas mahabang rotations bawat shift, at kahit ang maliit na pagkakaiba sa alignment ng butas ay nagdudulot ng sobrang pagkabasag (overbreak) na nagkakaroon ng tunay na gastos sa concrete lining.

Ginawa ng Sandvik ang malaking bahagi ng kanyang HL at RD series product strategy upang lutasin ang tiyak na problemang ito—hindi lamang ang mas mabilis na pag-drill, kundi ang mas tuwid at mas mahabang pag-drill sa pagitan ng bawat serbisyo. Ang stabilizer ang pinakamakikita na bahagi ng pilosopiyang disenyo na ito, ngunit ang arkitektura sa likod nito ay mas malalim kaysa sa isang bahagi lamang.

Ang Stabilizer: Higit Pa Sa Isang Vibration Damper

Ang Sandvik ay nagkakabit ng hidraulikong stabilizer sa karamihan ng mga modelo nito ng pang-industriyang rock drill—ang HL1060T, HL1560T, HL1560ST, RD1635CF, at RD1840C ay lahat may kasamang standard na stabilizer na ito. Ang tungkulin nito ay panatilihin ang pare-parehong geometry ng contact sa pagitan ng shank at piston sa buong siklo ng pag-drill, upang kontrolin ang contact sa pagitan ng drill bit at ibabaw ng bato.

Bakit mahalaga ito? Ang bit bounce—kung saan ang bit ay umuunat palayo sa harap ng bato sa pagitan ng bawat pagsipa—ay nag-aaksaya ng enerhiya ng impact at nagpapabilis ng hindi pantay na pagsuot sa carbide. Sa granito na may lakas na 250 MPa at may 30-metrong rod string, maaaring mabawasan ang epektibong transfer ng enerhiya ng hanggang 15–20% kumpara sa tuluy-tuloy na contact. Ang stabilizer ay gumagamit ng hidraulikong puwersa upang panatilihin ang katatagan ng geometry ng shank, na nagpapanatili ng malinis na paglipat ng stress waves papasok sa bato imbes na sumasalat pabalik sa katawan ng drill.

Ang Sandvik DL422i, na gumagamit ng HF1560ST rock drill, ay nag-uulat ng hanggang 10% na mas maraming metro ng binurak na bato kada shift sa awtomatikong produksyon ng pagburak—partikular dahil ang stabilizer at awtomatikong kontrol ng mga parameter ay sama-samang gumagana: ang burak ay hindi nawawala ng mga cycle dahil sa bit bounce o manu-manong pag-aadjust.

HL at RD Series: Pagkukumpara ng Arkitektura ng Modelo

Kailangang tandaan nang hiwalay ang disenyo ng percussion module ng HL1560ST. Ang piston at ang distributor sleeve ay gumagana nang walang anumang kontak sa katawan ng drill housing. Ang mas kaunting joint faces ay nangangahulugan ng mas kaunting leak paths, at ang side-bolt assembly na nagpapakapit sa mga body modules ay binabawasan ang bilang ng sealing surfaces na kailangang panatilihin sa ilalim ng cyclic hydraulic load.

Teknolohiya ng Long Piston at Ano ang Tunay na Pagbabago Nito

Ginagamit ng Sandvik na RD1840C ang long piston percussion package, na nagbubuo ng mas mataas na impact energy gamit ang iba’t ibang pulse form kumpara sa short piston design. Ang pananaliksik tungkol sa percussive drilling mechanics ay nagpapakita na ang short piston ay nagpaproduce ng mas mataas na peak impact energy, samantalang ang long piston ay nagpaproduce ng mas optimized na pulse shape—mas mahusay na energy transfer sa bato bawat blow na may mas mababang peak stress sa drill rod.

Sa mga aplikasyon ng surface longhole na may diameter ng butas na 140–178 mm, ang disenyo ng RD1840C na may mahabang piston ay panatilihin ang stress sa drill rod sa loob ng mga limitasyon na nagpapahaba nang makabuluhan ng buhay-paggamit ng T51 at GT60 na mga rod. Ito ay isang malaking salik sa operasyong gastos: ang mga palitan ng rod string para sa mga butas na mahigit sa 30 metro ay mahal, at ang isang pulse form na nababawasan ang mga cycle ng pagkapagod sa mga sambungan ng rod ay nagkakaroon ng malaking epekto sa buong panahon ng produksyon.

RockPulse—na magagamit bilang isang integrasyon ng teknolohiya sa mas bagong kagamitan ng Sandvik—ay sinusubaybayan ang stress wave nang real time, na nagbibigay ng datos sa operator upang i-adjust ang mga parameter ng pag-drill batay sa aktwal na kondisyon ng kontak sa bato. Ito ay nagbabago sa optimisasyon ng mga parameter mula sa pagsusuri batay sa haka-haka patungo sa pagsusuri batay sa sukat.

Pagseseguro ng Shank: Ang Hakbang sa Paghahanda na Madalas Kalimutan

Ang sistema ng sirkulasyon ng lubrication sa shank (CSL) sa RD1635CF at HL1560T ay binabawasan ang pagkonsumo ng langis para sa shank hanggang 70% kumpara sa mga konbensyonal na sistema. Hindi ito simpleng numero sa gastos sa operasyon—nangangahulugan ito ng mas kaunting kontaminasyon sa circuit ng flushing dahil sa oil blowby, na mahalaga kapag ang presyon ng tubig para sa flushing ay nasa 10–15 bar at kinakailangan ang panatiling malinis na kondisyon sa borehole.

Sa mga modelo ng Sandvik na walang CSL, ang mga interval ng lubrication sa shank at ang pagpili ng grado ng langis ay direktang nakaaapekto sa pagkaswear ng guide sleeve at sa serbisyo ng buhay ng shank adapter. Ang compressed grease na ipinapadala nang sobrang kakaunti ay nagpapahintulot sa metal-to-metal na kontak sa pagitan ng shank at ng guide bushing habang nasa phase ng rotation. Kung naman ay ipinapadala nang sobrang madalas, ang labis na lubricant ay lumalabas papasok sa mga seal ng percussion chamber—na nagpapabilis sa pagkasira ng PU seals kumpara sa normal na wear dulot ng paulit-ulit na paggamit.

Ang HOVOO ay nagbibigay ng mga set ng seal para sa rock drill na compatible sa mga modelo ng Sandvik HL at RD series, kabilang ang mga seal ng guide sleeve at mga O-ring ng shank adapter na kadalasang nasira dahil sa pagsuot na may kaugnayan sa lubrication. Ang mga sanggunian na partikular sa modelo para sa mga aplikasyon ng Sandvik ay nakalista sa hovooseal.com.

Automated Drilling at ang Paglipat sa Patuloy na Operasyon

Ang mga longhole drill ng Sandvik i-Series—kung saan ang DL422i ang kasalukuyang modelo sa produksyon—ay idinisenyo para sa operasyong walang tao sa buong pagbabago ng shift. Ang automated na fan drilling, awtomatikong boom repositioning, at teleremote operation mula sa isang solong console ay nagpapahintulot sa isang mina na patuloy na i-run ang isang drill sa loob ng 30–45 minuto ng pagbabago ng crew na kung hindi man ay hindi gagamitin.

Sa antas ng komponente, ang ibig sabihin nito ay ang rock drill mismo ay gumagana nang mas malapit sa teoretikal na duty cycle nito. Mas mabilis ang pag-akumula ng mga oras ng percussion. Ang mga seal kit na maaaring tumagal ng 400 oras sa mga kagamitang pinapatakbo manu-manong ay nagsisimulang makaranas ng 500+ oras ng load sa mga automated na konpigurasyon. Ang pagpili ng mga seal compound—PU para sa karaniwang cycling at HNBR para sa mga lugar na may mataas na temperatura—ay mas mahalaga sa mga automated na fleet kaysa sa mga tradisyonal na pinapatakbo.