Anong Materyales ang Ginagamit sa Rock Drill Accumulator Diaphragm? Ang NBR, HNBR, at Polyurethane ay Ipinaliwanag

Bawat hydraulic rock drill accumulator ay umaasa sa isang diaphragm upang hiwalayin ang nitrogen gas charge nito mula sa hydraulic oil circuit, at ang diaphragm na iyon ay binubuo mula sa isang tiyak na elastomer o thermoplastic compound. Hindi pansala ang pagpili ng materyales: ito ang nagtatakda kung paano titipirin ng diaphragm ang init, langis, abrasive contamination, at ang napakataas na frequency ng pag-uunat na nararanasan nito sa karaniwang operasyon. Ang artikulong ito ay titingnan ang mga materyales na karaniwang ginagamit para sa rock drill accumulator diafragma , kung paano sila nagkakaiba, at ano ang ibig sabihin nito para sa inaasahang pagganap ng bahaging iyon habang nasa serbisyo.

Ano ang Ginagawa sa Isang Rock Drill Accumulator Diaphragm?

Sa kasalukuyang produksyon, ang isang rock drill accumulator diaphragm ay halos laging isang nabuo na sintetikong elastomer, kadalasan ay nitrile rubber (NBR) o hydrogenated nitrile rubber (HNBR), o isang cast o nabuo na polyurethane (PU) na bahagi. Ang ilang mga katalog ng bahagi ay tinatawag pa rin itong "leather cup," isang termino na nanggaling sa mas lumang disenyo ng diaphragm at cup-seal; kahit anong tawag dito, ang mga bahaging ibinebenta at inilalagay ngayon ay hindi gawa sa leather. Ang iba pang mga pangalan na ginagamit ng iba't ibang tagagawa at rehiyon ay kinabibilangan ng "diaphragm," "membrane," at "gas separator," na lahat ay tumutukoy sa parehong functional na bahagi: isang flexible na barrier na nakaposisyon sa pagitan ng nitrogen chamber at oil chamber sa loob ng accumulator body.

Bakit Mahalaga ang Materyal ng Diaphragm para sa isang Rock Drill?

Sa loob ng isang accumulator ng rock drill, ang diaphragm ay nasa isa sa pinakamahihirap na kapaligiran ng operasyon na matatagpuan sa isang hydraulic circuit. Patuloy itong nakakontak sa hydraulic oil sa isang panig at sa presurisadong nitrogen sa kabilang panig, nararanasan nito ang temperatura ng operasyon ng langis (na tumataas nang malaki sa ibabaw ng ambient kapag naka-on na ang drill), at kumakalabit ito sa buong compression-and-release cycle bawat beses na bumabalik ang impact piston, na nangyayari nang mataas ang frequency habang gumagana ang drill.

Ang isang materyal na hindi angkop para sa mga kondisyong ito ay magpapakita nito sa mga paraang maaaring mahulaan: pagpapalaki o paglambot kung hindi sapat ang paglaban nito sa langis na pang-hidroliko, pagtigas at pagkakabitak kung hindi kayang matiis ang temperatura sa paggana ng langis, o mga pukol na dahil sa pagod na lumalabas nang mas maaga kaysa sa kailangan ng iba pang bahagi ng barena kung ang materyal ay hindi tumitibay sa paulit-ulit na pagbaluktot. Dahil dito, ang pagpili ng materyal para sa diaphragm ay itinuturing na isang hiwalay na desisyon sa inhinyeriya kaysa sa isang huli na pag-iisip sa hugis ng bahagi.

Ang bahagi ng larawan na may kinalaman sa init ay may maikli nang dokumentadong kemikal na sanhi. Ang mga mananaliksik ng goma ay naglalarawan ng thermal-oxidative aging bilang isang self-accelerating, free-radical chain reaction: una, ang init ay nagpapalabas ng isang hydrogen atom mula sa molecular backbone ng goma, na lumilikha ng isang reactive radical; ang radikal na iyon ay nakikipagreaksyon sa dissolved oxygen upang mabuo ang peroxy radical, na kung saan ay kumuha ng isang hydrogen atom mula sa kapit-bilang na chain at lumilikha ng hydroperoxide kasama ang isang bago pang radical, na pumapasok sa siklo nang paulit-ulit. Depende sa tiyak na polymer, ang chain reaction na ito ay humahantong sa karagdagang cross-linking (na pumipigil at maaaring magdulot ng cracking sa goma) o sa chain scission (na pumapahina nito at binabawasan ang lakas nito). Ang praktikal na kahulugan ay pareho sa alinman sa dalawa: ang pagkakalantad sa init at sa oxygen sa loob ng panahon ay nagbabago sa mekanikal na pag-uugali ng diaphragm compound, nang hiwalay sa anumang solong overload event, na kung saan ay bahagi ng dahilan kung bakit ang tunay na buhay ng isang diaphragm ay nakasalalay sa sustained operating temperature at hindi lamang sa peak pressure.

Larawan 1: Krus ‑diyagram ng istruktura ng seksyon ng diafragma ‑uri ng Accumulator

Ano ang NBR at Bakit Ito Ang Karaniwang Gamit na Materyal sa Diafragma?

Ang NBR, o nitrile butadiene rubber, ay isang copolymer ng acrylonitrile at butadiene at ito ang karaniwang elastomer na pinipili para sa mga seal ng hydraulic na may mineral oil sa loob ng maraming dekada, kabilang ang mga diafragma ng accumulator para sa rock drill. Ang nilalaman ng acrylonitrile nito ay nagbibigay ng malakas na paglaban sa mga hydraulic oil na batay sa mineral nang hindi lumalaki nang malaki, at nagbibigay din ito ng relatibong mababang permeability sa nitrogen gas, na tumutulong sa accumulator na panatilihin ang pre-charge nito sa mas mahabang panahon sa pagitan ng bawat pagsusuri.

Ang mga compound ng NBR ay karaniwang binibigyan ng rating para sa patuloy na paggamit sa isang saklaw na humigit-kumulang –30°C hanggang sa isang lugar sa rehiyon ng 100–120°C, bagaman ang eksaktong mga numero ay nakasalalay sa tiyak na komposisyon ng compound na ginagamit ng tagagawa. Dahil ito ay pagsasama ng matibay na paglaban sa langis at katamtamang presyo, ang NBR ay nananatiling default na spec para sa maraming diafragma ng rock drill at hydraulic breaker.

Ang mekanikal na kahusayan ng NBR sa ilalim ng tunay na presyon ng paggawa ay hindi lamang isang pahayag ng tagagawa; ito rin ang uri ng pag-uugali na sinusuri ng mga pag-aaral sa pagse-seal gamit ang finite-element. Isang kamakailang pag-aaral sa mga seal na NBR O-ring sa ilalim ng mataas na presyon, halimbawa, ay nag-modelo ng contact stress laban sa media pressure at natuklasan na ito ay tumataas kasabay ng presyon habang nananatiling mas mataas kaysa dito sa buong saklaw ng pagsusuri — ang pangunahing kondisyon na kailangang tuparin ng isang rubber seal upang manatiling nase-seal imbes na mag-leak. Ang isang diaphragm ay may iba't ibang hugis at tungkulin kumpara sa isang O-ring, ngunit ang likas na pag-uugali ng materyal ay umaasa sa parehong prinsipyo ng rubber science, at isa ito pang dahilan kung bakit nananatili ang NBR bilang karaniwang pinipili para sa mga demanding na hydraulic component.

Larawan 2: Pisikal na sample ng molded na NBR rubber accumulator diaphragm

Ano ang HNBR at Paano Ito Nagkakaiba sa Karaniwang NBR?

Ang HNBR ay ginagawa sa pamamagitan ng hydrogenation ng NBR, isang proseso na tinatanggal ang karamihan sa mga reaktibong carbon-carbon double bonds na natitira sa polymer backbone. Ang detalyeng iyon ay direktang nauugnay sa aging chemistry na inilarawan sa itaas: ang mga double bond na iyon ang pangunahing reaktibong site kung saan nagsisimula ang heat-and-oxygen chain reaction, kaya ang pag-alis ng karamihan sa kanila ay nag-aalis din ng karamihan sa kahinaan. Ang praktikal na epekto ay isang compound na nananatiling may core strength at oil resistance ng NBR, habang nakakakuha ng makabuluhang mas mahusay na resistance sa init at long-term aging, kasama na ang mas mataas na tensile at tear strength.

Kung saan ang karaniwang NBR ay may hangganan sa paggamit nang patuloy na nasa hanay na 100–120°C, ang mga HNBR compound ay karaniwang binibigyan ng rating na humigit-kumulang 150°C, habang pinapanatili pa rin ang kahusayan nito sa malamig na temperatura na halos katumbas ng NBR. Ang kombinasyong ito ang nagpapagawa ng HNBR bilang karaniwang pagpapalawak para sa mga rock drill na mainit ang operasyon, gumagana sa mahabang siklo ng paggamit, o nagtatrabaho sa mga klima na may malaking pagkakaiba sa temperatura mula sa malamig na pagsisimula hanggang sa ganap na mainit na sistema ng hydraulic. Ang kapalit nito ay ang gastos: mas mahal ang produksyon ng mga HNBR compound kaysa sa karaniwang NBR.

ang “HNBR” ay hindi rin isang tiyak na resipe. Ang pananaliksik na nagpapahambing sa ilang komersyal na grado ng HNBR ay nakakonekta ng dalawang variable sa pormulasyon sa tunay na pagkakaiba sa pagganap: ang mas mataas na Mooney viscosity (isang sukatan na may kinalaman sa molecular weight) ay karaniwang nagpataas ng density ng crosslink at lakas ng mekanikal ng vulcanizate, samantalang ang mas mataas na nilalaman ng acrylonitrile ay nagpapabuti ng resistensya sa langis ngunit nagpapataas din ng glass transition temperature ng compound—ibig sabihin, mas mabilis itong tumitigas habang lumalamig ang diaphragm. Ang parehong pananaliksik ay natuklasan na ang mga grado na hydrogenated nang lubos, sa antas na humigit-kumulang 99%, ay nagpakita ng pinakamahusay na resistensya sa heat aging at pinakamahusay na pagpapanatili ng compression set at tensile strength matapos ang mahabang pagkakalantad sa 120°C. Ang praktikal na implikasyon ay ang dalawang diaphragm na parehong tama ang label na “HNBR” ay hindi garantisado na magkakapareho ang pagganap; ang antas ng hydrogenation at ang tiyak na pormulasyon ay kasinghalaga ng pangalan ng base polymer.

Ano ang Polyurethane (PU) at Kailan Ito Ginagamit sa Halip na Goma?

Ang polyurethane, na madalas na pinapakorti bilang PU o tinatawag sa pamamagitan ng elastomer na pagtukoy na AU, ay isang iba’t ibang klase ng materyales kumpara sa NBR at HNBR; imbes na isang karaniwang vulcanized na goma, ito ay kadalasang isang cast o molded na thermoplastic o elastomeric na polymer na nabuo sa paligid ng urethane linkages. Ang pangunahing katangian nito ay ang kahusayan nito sa paglaban sa abrasion at pagsira, na karaniwang mas mataas kaysa sa mga karaniwang compound ng goma, kasama ang mataas na tensile strength.

Ang kombinasyong iyon ang nagpapagawa ng PU na diaphragm bilang karaniwang pagpipilian kung saan mahirap panatilihing perpektong malinis ang hydraulic oil — isang realistikong kondisyon sa maraming drilling at mining site — dahil ang PU ay mas tumutol sa pagkaubos dulot ng mga nakasuspensong partikulo kaysa sa NBR. Ang kompromiso naman ay nasa temperatura: ang mga PU compound ay karaniwang may mas mababang limitasyon sa patuloy na paggamit, na kadalasan ay tinutukoy sa paligid ng 80°C, kumpara sa NBR o HNBR, at maaaring maging mas matigas sa malamig na kondisyon. Kaya't ang PU ay karaniwang pinipili dahil sa kanyang kakayahang tumagal sa pagsuot sa mga kondisyong may katamtamang temperatura at madaling madumihan, imbes na bilang upgrade para sa pagtitiis sa init.

Larawan 3: Pagkakahambing ng hitsura ng polyurethane na diaphragm at sample ng rubber na diaphragm

Saan napapasok ang FKM at iba pang espesyal na compound?

Ang FKM, isang fluoroelastomer na minsan tinatawag ding Viton (isang trademark), ay nagpapalawig ng saklaw ng temperatura kung saan maaaring gamitin ito nang malayo pa sa NBR at HNBR, na may mga rating para sa patuloy na paggamit na karaniwang binibigay hanggang 200°C, kasama ang mas malawak na resistensya sa kemikal na sumasaklaw sa ilang mga likido at additive na sumisira sa mga goma na may nitrile. Gayunpaman, hindi ito ang pangkaraniwang pinipili para sa karamihan ng mga diafragma ng rock drill dahil ang kanyang kakayahang umunlad sa mababang temperatura ay malinaw na mas mahina kaysa sa NBR o HNBR, at mas mataas din ang presyo nito.

Sa kasanayan, ang FKM ay karaniwang lumalabas lamang sa mga aplikasyon ng rock drill o hydraulic breaker kapag may tiyak na kondisyon na nangangailangan nito: hindi karaniwang mataas na panatiling temperatura ng langis, isang hydraulic fluid na nasa labas ng karaniwang saklaw ng mineral oil, o isang teknikal na kailangan ng kliyente na nangangailangan nito. Ang mga materyales tulad ng EPDM o karaniwang silicone, bagaman karaniwan sa iba pang aplikasyon ng sealing, ay karaniwang hindi angkop para sa aplikasyong ito dahil hindi nila mabuti na pinipigilan ang mineral hydraulic oil, at halos hindi kailanman tinutukoy para sa accumulator diaphragms sa rock drills.

Ang patuloy na rating ng temperatura ay hindi rin ang buong kuwento sa mataas na dulo. Ang pananaliksik tungkol sa mga seal na FKM sa iba pang kagamitang pang-sealing na may mataas na temperatura ay nagpakita na ang mataas na temperatura ay nagdudulot ng stress relaxation sa paglipas ng panahon — ang sealing force ng materyal ay unti-unting nababawasan kahit na ang temperatura mismo ay nananatiling nasa loob ng rated range ng compound, at ang matagal na pagkakalantad ay lalong pinalalala ang epekto. Ang parehong pag-iingat ay may kinalaman din sa pagkakalantad sa kemikal: ang pananaliksik tungkol sa mga sealing material na HNBR ay nakakita ng mas mabilis na degradasyon sa mataas na temperatura at acidic na kondisyon kumpara sa simpleng hydraulic oil sa katulad na temperatura, kung saan ang antas ng hydrogenation at ang tiyak na filler system ay parehong nakaaapekto sa antas ng resistance na nananatili sa compound. Ang parehong natuklasan ay hindi nagbabago sa pangunahing pagpili ng materyal para sa isang karaniwang mineral-oil rock drill circuit, ngunit pareho ay paalala na ang isang numero ng temperatura lamang ay hindi lubos na naglalarawan kung paano titibay ang isang compound, at na ang di-karaniwang mga fluid o tuloy-tuloy na init ay dapat ipaalam sa supplier imbes na ipagpalagay na anumang oil-resistant elastomer ay sapat.

Paano Kumparahin ang mga Materyales na Ito nang Magkakasalisi?

Ang sumusunod na talahanayan ay nagpapakita ng pangkalahatang katangian na tinalakay sa itaas. Ang aktwal na pagganap ay laging nakasalalay sa tiyak na komposisyon ng materyales na ginagamit ng isang partikular na tagagawa, kaya dapat basahin ito bilang gabay sa karaniwang posisyon at hindi bilang teknikal na tukoy para sa anumang indibidwal na produkto.

Larawan 4: Pisikal na paghahambing ng mga diafragma na pampalit para sa NBR, HNBR, at PU

Paano Nakaaapekto ang Pagpipilian ng Materyales sa Buhay ng Pagkapagod sa Ilalim ng Mataas na Dalas ng Pagbend?

Ang isang accumulator diaphragm para sa rock drill ay hindi karaniwang nabigo dahil sa pagkakaluma o pagkakasira nito sa unang araw; nabigo ito dahil sa paulit-ulit na pagpapalabas at pagkompres nito sa napakataas na bilis, ulit-ulit, habang tumatakbo ang drill. Dahil dito, ang resistensya sa flex-fatigue — o kung gaano kahusay ang materyal na tumatagal sa paulit-ulit na pagbend at pagbabago ng stress nang hindi nabubuo ang mga crack — ay kasinghalaga ng static strength ng materyal.

Ang pananaliksik tungkol sa pagkapagod ng elastomer ay karaniwang nagtataya sa ganitong ugali sa isa sa dalawang paraan. Ang paraan ng pagbuo ng punit ay sinusubaybayan kung ilang beses ang isang sample na walang anumang depekto sa simula ang maaaring magdala ng load bago unang lumitaw ang isang punit, na karaniwang nauugnay sa isang parameter ng load batay sa strain o enerhiya. Sa halip, ang paraan ng paglaki ng punit ay nagsisimula sa isang sample na may maliit na umiiral nang depekto at sinusukat kung gaano kabilis lumalawak ang depekto sa bawat siklo. Ang klasikong balangkas na nasa likod ng ikalawang paraan — na una nang inilapat sa goma ni Rivlin at Thomas at nananatiling karaniwang sanggunian sa larangan — ay itinuturing na ang paglaki ng punit ay pinamamahalaan ng tearing energy (enerhiyang punit), o ang strain energy na nalalabas sa bawat yunit ng bagong ibabaw ng punit, imbes na ng stress o strain amplitude lamang. Isa sa kapaki-pakinabang na kahulugan ng balangkas na ito ay ang konsepto ng fatigue threshold: sa ilalim ng tiyak na tearing energy, ang umiiral nang punit sa isang partikular na compound ay praktikal na tumitigil sa paglaki sa ilalim ng paulit-ulit na load, kaya nga ang mga maliit at maingat na kontroladong depekto sa isang molded diaphragm ay hindi kinakailangang magdudulot ng maagang kabiguan.

Ang mga pagpipilian sa pagbuo ng compound ay nakaaapekto sa ganitong ugali ng pagkapagod sa paraan na hindi palaging madaling maunawaan. Ang density ng crosslink ay isang mabuting halimbawa: ang pagtaas nito ay karaniwang nagpapabuti sa paglaban sa pagkapagod hanggang sa isang punto, ngunit kung ito ay napipilitan nang labis, nababawasan ang kakayahan ng goma na absorbohin ang stress at maaaring maikli ang buhay ng pagkapagod kaysa palawigin ito, kaya ang isang maayos na idisenyong compound para sa diaphragm ay isang balanse, hindi lamang simpleng "ang pinakamaraming crosslinking na posible." Ang pananaliksik tungkol sa pagbuo ng compound ng goma para sa mga diaphragm ng accumulator ay nagpakita rin na ang dispersion ng filler at ang mas malawak na additive package ay maaaring biglang baguhin ang gas permeability at ang resistance sa flex-crack kahit sa loob ng parehong base polymer—sa isang nailathalang pag-aaral, ang pagpino ng filler dispersion sa isang NBR diaphragm compound ay nagbawas nang may sukatan sa nitrogen permeability at tumataas sa bilang ng flex cycles na kayang tiisin ng materyal bago sumira, na sinuri gamit ang standard na flex-cracking (De Mattia-type) at gas-permeation test methods. Ang exposure sa kapaligiran ay nagdaragdag pa sa lahat ng ito: ang mataas na temperatura, kahalumigmigan, at ambient ozone ay lahat na-dokumentuhan na nagpapabilis sa pagsisimula at paglaki ng mga sira sa elastomer sa pamamagitan ng pagbawas sa kakayanan ng elongation at pag-atake sa ibabaw ng materyal, na isa pang dahilan kung bakit mahalaga ang patuloy na oil temperature para sa buhay ng diaphragm nang hiwalay sa epekto nito sa aging chemistry.

Ang praktikal na implikasyon ay ang dalawang diafragma ng "parehong materyales" sa papel ay hindi garantisado na may parehong buhay sa pagkapagod; ang tiyak na pormulasyon ng compound at kung paano ito sinubok ay maaaring magkaroon ng parehong kahalagahan tulad ng pangalan ng base polymer. Ang pagpili ng materyales ay nagtatakda ng pinakamataas na antas ng pagganap sa pagkapagod; ang pormulasyon ng compound, kalidad ng pagmold, at kung ang nitrogen pre-charge ng accumulator ay wastong naitakda — dahil ang maling pre-charge ay nagbabago sa distansya na kailangang lakarin ng diafragma sa bawat siklo — ang tumutukoy kung ang bahagi ay talagang makakarating sa nasabing antas.

Paano Nakaaapekto ang Kapaligiran ng Paggana sa Materyales na Nagpapakita ng Pinakamahusay na Pagganap?

Walang iisang materyales ang pinakamahusay na pagpipilian sa bawat kondisyon, kaya naman ang mga diafragma ng rock drill ay patuloy na karaniwang available sa higit sa isang compound para sa parehong modelo. Ilan lamang sa pangkalahatang pattern na dapat tandaan:

• Sa mga malamig na klima, o sa mga kagamitan na naiiwan sa labas ng gusali magdamag bago ang pagpapatakbo nang malamig, mas ligtas ang gamitin ang isang materyal na may mabuting kahutukan sa mababang temperatura, tulad ng karaniwang NBR o HNBR, kaysa sa isang PU compound na tumitigas nang higit pa sa mababang temperatura.
• Sa mga mainit na klima, o sa mga makina na pinapatakbo nang paulit-ulit kung saan ang temperatura ng hydraulic oil ay tumataas nang malaki sa itaas ng temperatura ng kapaligiran, ang mas mataas na rating ng HNBR para sa patuloy na paggamit sa mataas na temperatura ay nagbibigay sa kanya ng mas malaking kaluwagan kaysa sa karaniwang NBR.
• Sa mga lokasyon kung saan mahirap panatilihing malinis ang hydraulic oil nang palagian—tulad ng maraming operasyon sa ilalim ng lupa o sa ibabaw ng lupa na may mataas na antas ng alikabok—ang resistensya ng PU sa pagkakagat ay maaaring mas mahalaga kaysa sa kanyang mas limitadong saklaw ng temperatura.
• Kung ang mismong hydraulic fluid ay hindi karaniwan—halimbawa, ilang fire-resistant o synthetic fluids—dapat i-verify ang chemical compatibility nito sa tiyak na fluid bago ipagpalagay na ang karaniwang NBR o HNBR compound ay gagana ayon sa inaasahan.

Dahil ang mga kadahilanang ito ay maaaring magtutungo sa magkaibang direksyon, ang tamang materyal ay isang pagpapasya batay sa mga tiyak na kondisyon ng lugar, hindi isang nakatakda nang patakaran na nalalapat sa bawat rock drill saanman.

Paano Mo Mahahanap ang Materyal ng Isang Umiiral na Diaphragm?

Kapag kailangan palitan ang isang diaphragm, kapaki-pakinabang na i-verify ang kanyang materyal imbes na ipagpalagay ito batay sa itsura, dahil ang kulay at tekstura ay hindi sumusunod sa pamantayan sa lahat ng tagagawa at hindi maaasahang paraan upang kilalanin ang isang compound. Ang pinakamaaasahang sanggunian ay ang orihinal na katalogo ng mga bahagi o dokumentasyon ng serbisyo ng tagagawa ng kagamitan para sa partikular na modelo ng rock drill, na karaniwang nakalista ang tinukoy na materyal kasama ang numero ng bahagi.

Kung ang dokumentasyong iyon ay hindi magagamit, maaaring kilalanin ng isang tagapag-suplay na pamilyar sa tiyak na brand at modelo ng rock drill ang materyal mula sa OEM part number, at sa ilang mga kaso, mula sa pisikal na sample ng nabigong diaphragm. Ang paghingi ng pagsulat na kumpirmasyon ng grado ng materyal, imbes na umaasa sa pasalitang paglalarawan, ay isang makatwirang pag-iingat bago magpasya sa pagpapalit, lalo na kung ang mga kondisyon sa operasyon sa inyong lokasyon ay nasa labas ng karaniwang saklaw.

Larawan 5: Sinusuri ng teknisyan ang espesipikasyon ng materyal ng diaphragm batay sa dokumentasyon ng mga bahagi

Mga napiling teknikal na sanggunian na tinipon para sa artikulong ito:

1. Gao Y., Xiao P., Luo Z., et al. "Research Progress on Thermal-Oxidative Aging of Rubber Materials." China Rubber Industry, 2026, 73(7): 548–556.
2. Xue Y. "Study on High-Temperature Performance of Hydrogenated Nitrile Rubber and Its Application." Master’s thesis, Yangzhou University, 2023.
3. Jin G. "Pag-aaral sa Pagkabagot na Ugali at Mikroskopikong Mekanismo ng Polyurethane Elastomers." Doktoral na dисертasyon, Beijing University of Chemical Technology, 2025.
4. Liang J., Yan L., Tang S., et al. "Epekto ng StronWi Powder TNK sa Performans ng Rubber Diaphragm Compound sa Energy Accumulator." China Rubber Industry, 2024, 71(8): 599–603.
5. Cao J., Ma L., Shi Q., et al. "Pag-aaral sa Pagganap ng Pagse-seal ng NBR O-Rings sa Mataas na Presyon at Temperatura ng Silid." China Rubber Industry, 2026, 73(7): 483–490.
6. Huang X., Sui Z., Hao Y., Li Q., Yan C. "Ugaling Mekanikal sa Mataas na Temperatura ng FKM Fluororubber at ang Kaniyang Epekto sa Pagganap ng Pagse-seal ng Downhole Packers." Experimental Technology and Management, 2026, 43(4): 130–136.
7. Zhang X., Jin X., Jia D., et al. "Ugali ng Korosyon at Optimalisasyon ng Pagganap ng Hydrogenated Nitrile Butadiene Rubber Sealing Materials sa Mataas na Temperatura at Asidong Kapaligiran." Lubrication Engineering, inilathala nang maaga sa online, 2026.