Anong Materyal ang Ginagamit sa Rock Drill Backup Ring? Ang PTFE, Nylon, at PEEK ay Ipinaliliwanag

Ang isang backup ring ay may simpleng layunin, na mas matigas kaysa sa seal na nasa tabi nito upang panatilihin ang seal na iyon palayo sa clearance gap. Ngunit ang 'mas matigas' ay isang relatibong termino, at ang mga materyales na ginagamit para sa mga backup ring ay may malawak na saklaw ng lakas, kakayahang tumagal ng temperatura, at presyo. Ipinapaliwanag ng artikulong ito ang mga karaniwang ginagamit na materyales, kung ano ang bawat isa ay magaling gawin, at kung paano gumagana ang mga trade-off sa isang hydraulic circuit na may pulsating pressure. Ang mga numero na binanggit sa ibaba ay galing sa mga inilathala nang pag-aaral sa engineering, na nakalista sa dulo. Marami sa mga ito ay sinusukat sa mga test specimen o sa iba pang industriya, kaya nagpapakita sila ng mga trend at hindi mga rating para sa isang tiyak na ring.

Ano ang materyales na ginagamit sa rock drill backup ring?

Ang mga backup ring ay gawa sa isang maliit na grupo ng matitigas na polymer. Ang pinakakaraniwan ay ang PTFE (kabilang ang mga pinalamutiang PTFE compound), nylon (polyamide), at PEEK (polyether ether ketone). Ang pang-apat na grupo ay ang mga molded elastomer ring na may mataas na hardness na nitrile o fluoroelastomer, na ginagamit kung saan ang presyon ay mas mababa. Ang materyal ay karaniwang pinipili ng tagagawa ng seal para sa seal set at sa presyon kung saan ito idinisenyo, kaya ang ring sa iyong drill ay bahagi ng isang naaayon na disenyo at hindi isang arbitraryong pagpili.

Ano ang Dapat Gawin ng Materyal ng Backup Ring?

May apat na katangian ang mahalaga. Dapat sapat ang kahigpit ng materyal upang hindi ito mapush sa loob ng puwang sa ilalim ng presyon, dahil iyan ang buong layunin ng ring. Dapat panatilihin nito ang hugis nito sa operasyon na temperatura ng langis. Dapat ito ay compatible sa hydraulic oil, upang hindi ito tumubo o humina. At dapat ito ay sapat na banayad sa mga ibabaw na metal upang hindi ito magdulot ng mga ugat sa bore o sa piston kapag inilalapat dito.

Ang kahigpit ay ang katangian na nag-uugnay sa mga ito. Ang isang pag-aaral gamit ang finite-element ng mga goma na seal sa ilalim ng presyon [1] ay nagpapakita kung gaano kalakas ang kontrol ng kahigpit sa extrusion: para sa mga komposisyon ng goma na tinalakay dito, ang pagtaas ng hardness mula 65 hanggang 85 IRHD ay binawasan ang haba ng extruded mula 0.291 mm patungong 0.086 mm, at ang elastic modulus E (MPa) ay sumunod sa hardness Hr (IRHD) ayon sa sumusunod na ugnayan:

lg E = 0.0198 Hr − 0.5432 (1)

Ang ugnayang ito ay nagbibigay ng humigit-kumulang 5.5 MPa sa 65 IRHD at 13.8 MPa sa 85 IRHD. Ang plastics na backup ring ay mas mahigpit kaysa sa anumang goma nang malaki, kaya naman ang isang manipis na ring ay kayang protektahan ang isang seal na hindi kayang gawin ng isang mas matigas na goma. Ang parehong pag-aaral ay natuklasan na ang clearance ang may pinakamalakas na epekto sa lahat: sa kanilang pagsasaayos, ang bawat karagdagang 0.1 mm ng puwang ay nagdaragdag ng humigit-kumulang 0.1 mm sa extrusion [1]. Walang anumang materyal ang kayang lubos na kompensahin ang isang puwang na lumaki dahil sa wear.

Ang mga katangiang ito ay nagsisilbing magkaibang direksyon. Ang isang mas matigas na materyal ay mas tumututol sa pag-extrude ngunit mas hindi pasensyoso sa mga rugad na ibabaw at sa pinsala sa panahon ng pag-install. Ang kompromiso na ito ang nagpapaliwanag kung bakit walang iisang pinakamahusay na materyal, at kung bakit ilan sa mga ito ang karaniwang ginagamit.

Ano ang mga Katangian ng PTFE Backup Rings?

Ang PTFE ay malawakang ginagamit para sa backup rings, sa solid, scarf-cut, at spiral na anyo. Ito ay pinahahalagahan dahil sa napakababang friction nito, mahusay na resistance sa kemikal, at kakayahang tumanggap ng malawak na saklaw ng temperatura. Ayon sa isang pagsusuri noong 2026, ito ay dahil sa kanyang molecular na istruktura: ang malalakas na C–F bonds ang nagbibigay ng kemikal na katatagan, at ang helical na chain na nakabalot sa mga atom ng fluorine ang nagdudulot ng mahinang puwersa sa pagitan ng mga chain at napakababang surface energy [2]. Ang parehong pagsusuri ay nagtatalaga ng isang stable na saklaw ng physical property mula −250 hanggang 260 °C. Dahil ito ay madulas, ang isang PTFE ring ay hindi kumukurap sa piston at gumagawa ng kaunti lamang na init.

Ang PTFE ay mas malambot at mas madaling magpakalbo nang dahan-dahan kapag may bigat kaysa sa nylon o PEEK, kaya ito ay karaniwang ginagamit kung ang presyon ay katamtaman, o sa isang nababalot na uri kung saan ang nababalot ay nagpapabuti sa kanyang paglaban sa pagkakalbo. Ang pagsusuri ay nagsasaad na sa pagitan ng −100 at 100 °C, ang creep ay maaaring magpalala ng pagkasira ng PTFE kahit na bumababa ang kanyang friction [2]. Ito ang katangian na pinakamahalaga para sa isang backup ring, dahil ang isang ring na dahan-dahang lumalabo papasok sa puwang ay unti-unting nawawala ang kakayahang suportahan ang seal.

Ang mga filler ay nakakasagot dito. Sa mga nailathalang pagsubok, ang isang komposito ng polyimide at PTFE (20% polyimide) ay nagpakita ng creep deformation na 62.6% na mas mababa kaysa sa dalisay na PTFE, at ang volumetric wear nito ay bumaba sa 4/1000 ng halaga ng dalisay na PTFE [2]. Sa isang hiwalay na reciprocating test, ang pagdaragdag ng 5% carbon nanofiber at 10% graphene ay binawasan ang wear rate ng PTFE mula sa 1.05 × 10⁻⁴ hanggang 4.7 × 10⁻⁶ mm³/(N·m), na humigit-kumulang 96% na pagbaba [3]. Isang molecular dynamics study ng PTFE na may carbon nanotubes at polyimide ay nagpapakita rin ng parehong direksyon [4]. Ang mga ito ay mga resulta sa antas ng specimen, ngunit ipinapakita nila kung bakit ang filled grades ay kumikilos nang iba kaysa sa virgin PTFE, at kung bakit ang grade ay kasinghalaga ng pangalan ng materyal.

Ang init ay isang karagdagang problema. Ang parehong pag-aaral sa nanofiber/graphene ay nag-uulat na ang thermal conductivity ng kompositong iyon ay 0.61 W/(m·K), na 165% na mas mataas kaysa sa dalisay na PTFE [3]. Ito ay nangangahulugan ng halaga na humigit-kumulang 0.23 W/(m·K) para sa dalisay na PTFE, kaya ang hindi napupuno na PTFE ay isang mahinang conductor at ang mga filler ay tumutulong upang alisin ang init mula sa lugar ng kontak. Para sa isang singsing na may kapal na L at nagdadala ng heat flux na q, ang temperature difference sa buong singsing ay:

δT = q · L / λ (2)

Dito, ang λ ay ang thermal conductivity. Ang mababang λ ay nangangahulugan ng mas malaking ΔT para sa parehong heat flux, na isa pang dahilan kung bakit maaaring lubhang mataas ang temperatura sa seal kumpara sa temperatura ng langis sa tangke.

Ano ang mga katangian ng Nylon Backup Rings?

Ang nylon ay isang polyamide. Mayroon itong mabuting mekanikal na lakas at karaniwang ginagamit para sa mga backup ring sa mga hydraulic at pneumatic system. Mas matigas at mas matitigas ito kaysa sa PTFE, kaya mas mainam ang paglaban nito sa extrusion sa isang tiyak na clearance. Ayon sa gabay ng isang tagagawa, ang karaniwang paggamit ng nylon 6,6 na backup ring ay hanggang humigit-kumulang 186°F (humigit-kumulang 86°C) at humigit-kumulang 10,000 psi (humigit-kumulang 69 MPa); ang mga pigura na ito ay pangkalahatang datos para sa isang catalog na materyal at hindi ito rating para sa anumang partikular na rock drill.

Ang pangunahing kahinaan ng nylon ay ang tubig. Isang pag-aaral noong 2026 sa dalawang uri ng cast nylon 6 plate materials [5] ang nag-uulat na ang nylon ay maaaring sumipsip ng hanggang humigit-kumulang 10% ng kanyang timbang sa tubig mula sa mapag-ulan na hangin, at 2% hanggang 4% sa karaniwang kahalumigan. Ang sumipsip na tubig ay bumababa sa kahirapan, elastic modulus, yield strength, at tensile strength, samantalang tumataas naman ang elongation. Sa nasabing pag-aaral, ang average na tensile strength ng mga surface specimen—na sumipsip ng pinakamaraming kahalumigan—ay humigit-kumulang 59 hanggang 62 MPa, habang ang mga specimen mula sa core ng plato ay may average na humigit-kumulang 97 hanggang 99 MPa. Pagkatapos ilagay sa kumukulong tubig ang isang modified cast nylon sa loob ng 45 minuto, bumaba ang tensile strength mula 67.4 papuntang 58.2 MPa—isa itong pagbaba ng 13.7%—at ang pagpapasuot sa 60 °C ay hindi naibalik ang orihinal na performance. Ang mahabang panahon ng pagpapasuot ay lalong binawasan ang mga katangian.

May dalawang babala sa pagbasa ng mga numerong ito. Sinukat ang mga ito sa malalaking plato ng metal at hindi sa mga nabubuo o pinagpipinong backup ring, at ang pangunahing kailangan tandaan ay ang direksyon ng trend at hindi ang mismong mga halaga. Sa isang hidraulikong sirkito, nakaupo ang ring sa loob ng langis, kaya ang kahalumigmigan ay pangunahing isang problema sa pag-iimbak, paghawak, at sa mga sistema kung saan kontaminado ng tubig ang langis. Ang pag-aaral ay natuklasan din na ang lakas ng shear ay humigit-kumulang 0.6 na beses ang lakas ng tensile (65 MPa para sa isang materyales at 62.7 MPa para sa isa pa) [5], na isang kapaki-pakinabang na patakaran sa pulso kapag tinatantya kung paano titigil ang isang ring sa pagputol sa gilid ng puwang.

Isang simpleng pagtatantya ang nagpapakita ng sukat ng pasanin na iyon. Isipin ang isang ring na sumasaklaw sa isang radial na puwang na g sa ilalim ng presyon na p, na may axial na lapad na w. Ang presyon ay kumikilos sa nakalantad na ibabaw sa loob ng puwang, kaya ang puwersa bawat yunit ng circumference ay p × g, at ang average na shear stress sa gilid ng puwang ay:

τ ≈ p · g / w (3)

Para sa halimbawa, kunin ang isang peak pressure na 40 MPa, isang radial gap na 0.15 mm (isang diametral clearance na 0.3 mm), at isang ipinagpapalagay na lapad ng singsing na 3 mm. Kaya ang τ ay humigit-kumulang 2 MPa, na malayo sa shear strength ng nylon. Ito ay nagpapahiwatig na ang karaniwang pagkabigo ng backup ring ay bihira lamang simpleng shear fracture. Karaniwan itong nauugnay sa creep, lokal na deformation sa gilid ng gap, o fatigue mula sa paulit-ulit na mga peak pressure. Ito ay isang first-order estimate na hindi isinasama ang creep, edge concentrations, at geometry ng singsing, at hindi dapat gamitin para sa disenyo.

Isa sa kilalang limitasyon ng nylon ay kaya nitong sensitibo sa kahalumigmigan. Ang temperature limit nito ay mas mababa rin kaysa sa PEEK, kaya ito ay mas hindi komportable na pagpipilian kung mainit ang takbo ng langis.

Ano ang mga katangian ng PEEK Backup Rings?

Ang PEEK ay isang mataas na pagganap na plastik na pang-enginyero na may kahanga-hangang lakas na mekanikal at resistensya sa kemikal. Ginagamit ito para sa mga backup ring sa mahihirap na serbisyo na may mataas na presyon at temperatura. Ang gabay mula sa parehong tagagawa ay nagsasaad ng karaniwang paggamit ng mga backup ring na gawa sa PEEK hanggang sa humigit-kumulang 500°F (humigit-kumulang 260°C) at humigit-kumulang 20,000 psi (humigit-kumulang 138 MPa), muli bilang pangkalahatang numero mula sa katalogo.

Isang pagsusuri noong 2026 ang naglalarawan sa PEEK bilang isang mataas-na-temperatura, semi-crystalline na thermoplastic kung saan ang kanyang crystalline structure ay nagpapahintulot ng orientation, kaya naman ay nagbibigay ito ng mataas na lakas, kasama ang mataas na glass transition temperature, chemical stability, at mabuting resistance sa radiation [6]. Ang pagsusuring iyon ay tumutukoy din sa isang kapintasan na may kaugnayan sa mga seal: ang purong PEEK ay isang mahinang conductor ng init, na may thermal conductivity na 0.2 hanggang 0.3 W/(m·K) lamang [6]. Ang isang singsing na gawa dito ay nananatiling mainit malapit sa contact area, na eksaktong sitwasyon na inilalarawan ng Equation 2. Ang pananaliksik tungkol sa filled PEEK ay nakatuon sa pagtaas ng halagang iyon; halimbawa, ang 5% na masa ng isang partikular na carbon nanotube ay itinaas ang conductivity mula sa 0.25 patungo sa 1.50 W/(m·K) [6]. Ang nasabing gawain ay ginawa para sa electronics cooling at hindi para sa mga seal, kaya dapat basahin ito bilang isang palatandaan kung gaano kalaki ang epekto ng mga filler sa PEEK, at hindi bilang isang katangian ng mga seal-grade na singsing.

Ang mga kompromiso ay ang gastos at ang kahigpitang ng materyal. Ang PEEK ay malinaw na mas mahal kaysa sa PTFE o nylon, at dahil ito ay napakahirap, higit na hinahamon nito ang mga ibabaw ng metal kung saan ito nakadepende: ang isang magaspang o nasira na bore ay magpapagumon sa isang seal at sa isang matigas na singsing. Para sa maraming sirkito ng rock drill, hindi kailangan ng singsing ang kakayahan ng PEEK, kaya karaniwang inilalaan ito para sa pinakamataas na presyon at temperatura.

Saan ipinapasok ang mga elastomer backup ring?

Ang mga contoured elastomer ring ay binubuo mula sa nitrile na may mataas na kahigpitang (halimbawa, ang 90 Shore A ay isang karaniwang grado) o fluoroelastomer, at hugis na idinisenyo upang umangkop sa isang O-ring . Ito ay inuunat sa ibabaw ng piston at pumasok nang maayos sa grove, kaya madaling i-install. Dahil mas malambot ito kaysa sa mga plastik na singsing, angkop ito para sa mga posisyon na may mababang presyon at hindi ito kapalit ng PTFE, nylon, o PEEK kung saan mataas ang mga peak pressure.

Ang pagpili sa pagitan ng NBR at FKM ay sumusunod sa karaniwang kompromiso sa industriya ng goma. Isang pagsusuri sa mga bahagi ng goma na ginagamit bilang seal ay naglalarawan sa NBR bilang resistente sa langis, may katamtamang elastisidad, at mura, na angkop para sa karaniwang temperatura ng langis, samantalang ang FKM ay tumutol sa mataas at mababang temperatura at sa mga kemikal ngunit mas matigas, mas hindi elastiko, at mas mahal [7]. Kailangan pa ring suriin ang kahibridan sa langis para sa bawat likido. Sa isang pagsubok sa paglalagay (100 °C, 72 oras), ang mga sealing ring na gawa sa fluoroelastomer ay bumaba ng 4.9% hanggang 19.1% sa tatlong hydraulic fluid ng sasakyan at sa kanilang mga halo, at inirekomenda ng mga may-akda ang nitrile rubber sa halip [8]. Ang mga fluid na iyon ay hindi rock drill oils, kaya ang aral ay ang pamamaraan at hindi ang mga numero: ang pangkalahatang rating ng isang materyal ay hindi pumapalit sa isang pagsubok sa aktwal na fluid.

Paano Kumparahin ang mga Materyales na Ito nang Magkakasalisi?

Ang talahanayan sa ibaba ay nagbibigay ng kabuuan ng pangkalahatang posisyon ng bawat materyal. Ang mga tiyak na limitasyon ay nakasalalay sa grado at sa rating ng tagagawa.

Paano Nakaaapekto ang Presyon at Temperatura sa Pagpili ng Materyal?

Ang presyon at temperatura ay nagtatrabaho nang sabay-sabay. Ang isang materyal na tumututol sa pag-extrude sa temperatura ng silid ay maging mas malambot kapag mainit ang langis, kaya ang isang singsing ay maaaring sapat sa isang pagsusulit sa malamig na workshop ngunit maaari pa ring mag-extrude sa isang drill na naka-operate na ng isang oras. Ang mahalagang temperatura ay ang temperatura sa seal, na maaaring mas mataas kaysa sa pangkalahatang temperatura ng langis.

Sa pangkalahatan, ang katamtamang presyon at temperatura ay nagpapahintulot sa paggamit ng PTFE o nylon, samantalang ang pinakamataas na presyon at temperatura ay nagpapalipat ng pagpipilian patungo sa PEEK. Ang pulsating na presyon ay dapat tingnan bilang mas mahigpit kaysa sa pare-parehong presyon na may parehong average na halaga, dahil ang mga peak ay naglo-load sa singsing nang lampas sa average nitong tungkulin. Ang mga nakukuhang datos mula sa pagsusuri sa drill ay nagpapakita ng punto. Sa isang prototype na binigyan ng 18 MPa, ang presyon sa primary buffer chamber ay nagpakita ng maikling mga peak na humigit-kumulang sa 40 MPa [9], at sa isang modelo na 15 MPa, ang presyon sa chamber ay umabot sa peak na humigit-kumulang sa 25 MPa, na humigit-kumulang sa 1.7 beses ang supply pressure [10]. Ang isang singsing na pinili batay lamang sa supply pressure ay magiging sobrang maliit para sa mga peak na ito.

Ang frequency ay nagdaragdag sa kabuuan ng tungkulin. Sa isang percussion rate na humigit-kumulang sa 95 blows bawat segundo [11], bawat singsing ay nakakaranas ng humigit-kumulang sa 340,000 cycles ng presyon sa loob ng isang oras ng pagdrill. Sa bilang na iyon, ang fatigue at creep, at hindi ang static strength, ang nagdedesisyon kung gaano katagal ang buhay ng isang singsing.

Paano Nag-iinteract ang Hardness ng Singsing at ang Sukat ng Gap?

Ang isang mas matigas na singsing ay hindi nagpapagawa ng ligtas na malaking puwang. Ang singsing ang sumasaklaw sa puwang, at mas malaki ang puwang, mas kaunti ang bahagi ng singsing na sinusuportahan ng metal. Habang lumalabo ang butas o ang piston at lumalaki ang agwat, maaaring kailanganin ng isang singsing na sapat pa noon na sakupin ang isang puwang na hindi nito inilaan. Ang mas matibay na materyal ay maaaring palawigin ang saklaw ng paggana nito, ngunit hindi ito maaaring tanggalin ang pangangailangan na ibalik ang tamang agwat kapag ang mga bahaging metal ay nasira.

Ang laki ng epekto ay makikita sa pag-aaral ng rubber extrusion [1]. Sa kanyang na-fit na relasyon, ang haba ng extrusion ay tumataas ng humigit-kumulang 1.0 mm bawat mm ng agwat, ngunit bumababa lamang ng 0.0115 mm bawat punto ng hardness sa IRHD, kaya ang pagpapaliit ng agwat ng 0.1 mm ay may parehong epekto sa pagtaas ng hardness ng rubber ng humigit-kumulang siyam na puntos. Isang nailathalang pinagkukunan ng Step seal para sa rock drill ay nagbibigay ng kaugnay na patakaran para sa isang disenyo na may matigas na PTFE ring: ang maximum na diametral clearance ay bumababa mula 0.6–0.3 mm hanggang 20 MPa patungo sa 0.3–0.2 mm sa pagitan ng 20 at 40 MPa para sa mga diameter ng rod na 30 hanggang 36 mm [12]. Ang pinapayagang agwat ay sumusunod nang mas maliit habang tumataas ang presyon, kahit na may matigas na ring.

Dahil dito, ang paulit-ulit na pagkabigo ng mga singsing ay dapat magpadala ng pagsusuri sa loob ng silindro, sa piston, at sa gabay, at hindi lamang sa materyal ng singsing. Ang isang pag-aaral tungkol sa pinakamainam na agwat sa pagitan ng impact piston at ng kanyang silindro sa isang hydraulic rock drill ay nagpapakita na ang agwat ay isang variable sa disenyo na nagbabalanse sa pagbubuhos laban sa panlaban, kaya ang tamang halaga ay isang kompromiso at hindi lamang simpleng 'ang pinakamaliit na maaari' [10].

Paano Mo Mahahanap ang Materyal ng Isang Umiiral Na Backup Ring?

Ang hitsura ay hindi isang maaasahang paraan upang tukuyin ang materyal ng backup ring. Maraming sa mga polymer na ito ang magkakatulad ang itsura, at ang mga filler at dye ay nagbabago ng kulay. Ang mga maaasahang sanggunian ay ang catalog ng bahagi ng tagagawa ng drill at ang pasulat na kumpirmasyon ng tagapag-supply ng seal tungkol sa materyal at grado.

Kung wala ang mga rekord, ang isang supplier na nakakakilala sa modelo ng drill ay madalas na nakikilala ang materyal mula sa numero ng bahagi o mula sa isang sample ng lumang singsing. Itanong ang materyal, ang anyo (solid, scarf-cut, o spiral), at ang saklaw ng presyon at temperatura kung saan ito tinukoy, at ihambing ang mga ito sa mga kondisyon sa iyong drill.

1. Lu Yunjiang, Huang Le, Dai Changhao. Pagsusuri sa extrusion resistance ng O-ring batay sa Marc. Chinese Hydraulics & Pneumatics, 2020, (3): 84–89. (Sa wikang Tsino)
2. Cao Xiaoyu, Zhang Xu, Dang En, Luan Su, Hao Jianxu, Guo Chenhui, Yu Xiaojing, Zhao Kang. Pag-unlad ng pananaliksik sa anti-friction performance ng polytetrafluoroethylene materials. Polymer Materials Science & Engineering, 2026, online first. DOI: 10.16865/j.cnki.1000-7555.2026.0127. (Sa wikang Tsino)
3. An Lihui, Miao Xuemei, Liu Hao, Yang Song, Su Yujie, Wei Shijie. Pagkakasabay na pagbabago sa PTFE gamit ang graphene at carbon nanofiber: mga katangian sa tribolohiya at mekanismo ng dinamikong thermal/electrical conductivity. Tribology, 2026, online first. (Sa wikang Tsino)
4. Wang Shuai, Ge Zhenghao, Wang Chaobao, Zhang Xiaoliang, Wang Haoyu. Pagsusuri sa molecular dynamics ng mga katangian sa friction at wear ng PI at CNTs na pinalawak na PTFE. Plastics Science and Technology, 2025, (10): 30–33. (Sa wikang Tsino)
5. Zhao Zhangxian, Zhang Junhao, Hu Yi. Pag-aaral sa mga katangiang mekanikal ng mga materyales na nylon sa pagpili ng materyales. Machinery Research & Application, 2026, 39(6): 97–100. (Sa wikang Tsino)
6. Han Zhichao, Chen Chaochan, Zheng Liangping, Xiang Lixue, Tang Bo, Wu Xinfeng. Pagsusuri sa mga paraan ng paghahanda ng polyetheretherketone thermal conductive composites. China Plastics Industry, 2026, 54(8): 1–7. (Sa wikang Tsino)
7. Qin Shuai, Cheng Pin, Wang Shidu. Disenyong pang-optimize ng istruktura ng mga bahagi na gawa sa kaukulan sa mga device na pang-seal ng kagamitang mekanikal. China Tire Resources Comprehensive Utilization, 2026, (8). (Sa Tsino)
8. Feng Dongliang, Zhao Ning, Chang Feng, Cai Wenbin, Wang Yongli, Yang Xin. Pag-aaral na eksperimental sa pagkakasundo ng singsing na pang-seal na gawa sa fluorine rubber at ng mga langis na pang-hydraulic. Lubrication Engineering, 2018, 43(5): 111–114. (Sa Tsino)
9. Wang Jiansen, Yang Guangsheng, Liu Shaojun, Feng Huai, Wen Yongqiang. Analysis of the overpressure phenomenon in the primary buffer chamber of a dual-chamber-controlled hydraulic rock drill. Chinese Hydraulics & Pneumatics, 2026, 50(7): 57–67. (Sa Tsino)
10. Wang Jiansen, Yan Hongliang, Zhang Xin, Wang Yanjun, Liu Bin, Wei Liejiang. Optimal clearance design between impact piston and cylinder of a dual-chamber-controlled hydraulic rock drill. Chinese Hydraulics & Pneumatics, 2025, 49(4): 79–91. (Sa Tsino)
11. Yang Mingming. Experimental study on the impact performance of a hydraulic rock drill. Equipment Management and Maintenance, 2025, (10). (Sa Tsino)
12. Li Chuan, Yan Tianjun, Li Tiehui. Epekto ng piston sealing at ang Step seal ng hydraulic rock drills. Rock Drilling Machinery & Pneumatic Tools, 2003, (3): 8–12. (Sa Tsino)