Filtre Presleri ve Flotasyon Makineleri İçin EPDM ve FKM Kimyasal Dayanımlı O-Ring'ler

Filtre presleri ve flotasyon makineleri, maden işleme, atık su arıtma ve kimya üretimi gibi alanlarda temel iş makineleridir. Yüksek basınç ve agresif kimyasallara maruz kalan döngüsel çalışma koşullarında çalışırlar; bu nedenle conta bütünlüğü en üst düzeyde önem taşır. Katı-sıvı ayırımı için kullanılan filtre presleri, contaları asitli (örneğin bakır liçi sırasında sülfürik asit), alkali (alümina işlemede kostik soda) ve yükseltgen maddeler içeren çamur ortamlarına maruz bırakır. Hava kabarcıkları aracılığıyla mineralleri ayıran flotasyon hücreleri ise çeşitli köpürtücüler ve toplayıcılar (genellikle ksantat gibi organik reaktifler) kullanır ve bunları türbülanslı, havalı bir ortamda uygular.

Etilen Propilen Dien Monomer (EPDM), polar maddelere karşı olağanüstü direnciyle tanınan kutupsuz bir elastomerdir. Sıcak su ve buhar (150 °C’ye kadar) ile mükemmel uyum gösterir. °C), alkali maddeler, asitler (fosforik ve asetik asit dahil), silikon yağları ve gresleri ile alkol bazlı fren sıvıları. Olağanüstü ozon ve hava etkisine dayanıklılığı, onu dış mekânlarda yapılan tesisatlara ideal kılar. Ancak EPDM, petrol bazlı yağlar, gresler ve yakıtlara karşı çok zayıf direnç gösterir; bu da genel endüstriyel yağlama sistemlerinde kullanımını ciddi şekilde sınırlandırır.

Bu açığı Florokarbon (FKM) doldurur. FKM, yağlara, yakıtlara, aromatik bileşiklere ve birçok organik çözücüye karşı yüksek direnç gösterir; aynı zamanda asitlere karşı iyi bir direnç sunar (ancak güçlü asitler açısından EPDM kadar evrensel değildir). EPDM’ye kıyasla daha yüksek sıcaklıklara dayanabilir. Dolayısıyla makinenin tasarımı conta seçimi üzerinde belirleyici rol oynar: su/buhar hatları, asitli yıkama bölümleri veya kutuplu kimyasallara maruz kalan alanlar için EPDM; hidrolik sistemler, yağlama noktaları veya hidrokarbon bazlı süreç akışkanlarının kullanıldığı bölümler için ise FKM tercih edilir.

AS324 standardı, bu contalar için hassas boyutsal toleranslar belirler ve böylece contaların plakalar, çerçeveler ve manifol bağlantılarının flanş oluklarına tam olarak oturmasını sağlar. Yaygın bir arıza noktası, karışık ortamda yanlış malzeme kullanılmasıdır. Örneğin, Rusya’da bir potas madeninde kullanılan bir filtre presi, suyla temizleme hatlarında EPDM contalar kullanabilirken hidrolik plaka hareket mekanizmasında FKM contalar gerektirebilir.

Sistematik bir yaklaşım şunları içerir:

1. Akışkan Analizi: Contanın temas edeceği tüm kimyasalları, temizleme maddelerini de dahil olmak üzere kataloglayın.

2. Sıcaklık ve Basınç Haritalandırması: En şiddetli koşulları belirleyin.

3. Mekanik Değerlendirme: Döngü sıklığını, plaka hareketini ve aşındırıcı parçacık girişi olasılığını dikkate alın.

4. Standartlaştırma: Satın alma verimliliği için AS568/AS324 çizgi numaralarını kullanın.

Hindistan'ın kömür bölgesi ve ABD'nin fosfat bölgelerindeki madencilik operasyonları, filtre preslerindeki her sızdırmazlık noktasına yönelik malzeme spesifikasyonu çizelgeleri uygulamıştır. Bu uygulama, filtre bezleri değiştirilirken düzenli olarak sızdırmazlık elemanlarının denetlenmesiyle birlikte, plansız duruş sürelerini %40'tan fazla azaltmıştır. Bazı durumlarda, tek bir malzemenin yetersiz kaldığı özel zorluklar için çift malzemeli sızdırmazlık elemanları veya özel kaplama süreçleri değerlendirilmektedir.