FURUKAWA Ekskavatör Kırıcıları: Kayalık Delme ve Taş Ocakçılığı İçin Yüksek Darbe Enerjisi

Kayalığın Yüzeyinde Kurulmuş Bir Üretici

FRD USA, 1875 yılında Ichibei Furukawa tarafından bakır madenciliği ve ergitmesi amacıyla kurulan FURUKAWA ROCK DRILL CO., LTD.'nin tamamen bağlı bir yan kuruluşudur. Bu başlangıç noktası — bir fabrika değil, bir bakır madeni — yalnızca bir dipnot değildir. Bu durum, her FRD kırıcısının arkasındaki mühendislik mirasının doğrudan sert kayalık çıkarma işlemlerine dayandığını gösterir; ayrıca 150 yıldır alınan ürün kararları, graniti kırmak için makineyi kırmadan gerçekleştirmek gerekliliğine göre şekillenmiştir.

Bugün Furukawa Rock Drill’in hidrolik kırıcıları, yatak kayası kazıları için küçükten ultra-büyük modellere kadar çeşitli bir ürün yelpazesi sunarak küresel altyapı gelişimine katkı sağlamaktadır ve müşterilerin çeşitli ihtiyaçlarını karşılamaktadır. FX serisi, mini ekskavatör montajlarından 110 tonluk taşıyıcılar için ekstra büyük ünitelere kadar uzanmaktadır; kırıcı gövdesi tasarımı, her boyut sınıfı için titreşim modu analizine dayanmakta olup — tek bir ölçeklenmiş şablondan ziyade — her taşıyıcı ağırlık aralığının belirli dinamik yüklerine uygun şekilde özel olarak mühendislik yapılmış bir yapılar setidir.

Kaya Ocakları ve Kaya Delme İşlerinde Gerçekten Performansı Ne Sağlar?

Kırıcıların taş ocakları uygulamalarında genel yıkım uygulamalarında olmayan iki temel gereksinim vardır. Birincisi aşınma: granit, bazalt ve diğer püskürük kayalar, çalışma çeliği, burçlar ve ön başlık yüzeylerini yumuşak betonun asla yaklaştıramayacağı bir hızda aşındırır. İkincisi, geçiş cıvatası yorulması: birincil kaya kırma işlemi sırasında tekrarlayan şok yüklemesi, ön başlık, silindir ve arka başlığı bir arada tutan cıvataların kesilmesine veya uzamasına neden olarak uzun süredir kırıcı sektörünü rahatsız etmektedir. Her iki sorun da FRD’nin son iki ürün neslinde tasarım yönünü belirlemiştir.

Delikli cıvataların yorulmasına karşı çözüm, tek parça gövdedir. Yeni kare tek parça gövde tasarımı, delikli cıvataları ortadan kaldırarak dayanıklılığı artırır ve kırılan cıvatalara bağlı bakım gereksinimini ile arızaları azaltır. Silindir ve ön kafayı birleştiren tek bir dövme veya döküm muhafaza, cıvata eklemesini tamamen ortadan kaldırır — servis aralıkları arasında gevşeyen, yeniden sıkılması gereken ya da değiştirilmesi gereken hiçbir parça kalmaz. Sekiz ila on iki saat süren bir taş ocak nöbetinde bakım tasarrufu katlanarak artar: operatörler, her yüz saatte bir cıvata torkunu kontrol etmek için durmak yerine, doğrudan kayalık yüzeyde çalışmaya devam eder.

Aşınmaya karşı çözüm, geometri ve malzeme seçimi kombinasyonundan oluşur. Patenti beklenmekte olan bir toz önleme sistemi, kontaminantları yukarı harekette tutmak ve pistonun aşağı hareketiyle dışarı atmak için oluklar içerir; buna ek olarak bir tampon halka ikincil bir tuzak görevi görür. Granit ocaklarında piston ile burç arayüzünden kaynaklı taş unu ve silika tozunu uzak tutmak, servis ömrünü uzatmanın en etkili tek yoludur — bu yöntem, sadece daha sert çelik belirtmekten çok daha etkilidir çünkü toz kaynaklı aşınma, sıkıştırıcı değil, aşındırıcıdır. Fx800 için tasarlanan üst burç yüzeyi, 7,48 inç çapındaki çalışma çeliğini hizalı tutarak, burcun tam bir ocak sezonu boyunca aşınmasına rağmen daha yüksek darbe verimliliği ve geliştirilmiş ön baş dayanıklılığı sağlar.

FX Serisi Model Aralığı: Taşıyıcı Sınıfı ve Birincil Uygulama

Aşağıdaki tablo, mevcut FX serisini taşıyıcı ağırlığına ve her sınıfın en verimli şekilde işlediği ocak veya kaya delme uygulamalarına göre eşleştirir.

Kaya Uygulamanız İçin Doğru FX Modelini Seçme

Gelişmiş hidrolik devre, valfe ve pistona daha yüksek debi sağlayarak daha hızlı çevrim süreleri, artmış alet penetrasyonu ve önceki modellere kıyasla saat başına daha fazla verimlilik sağlar. Bu kazanım, özellikle patlatmadan sonra aşırı boyutlu kayaları kırıcıya beslenmek üzere parçalama işlemi gibi ikincil kırma uygulamalarında en belirgin şekilde görülür; çünkü burada çevrim hızı, ekskavatörün vardiyada yaptığı geçiş sayısını doğrudan belirler. Fx275 Qtv ve Fx375 Qtv modelleri, çoğu ocakta ikincil kırma görevleri için ideal noktada yer alır: Tek bir geçişte iki metreküp hacmine kadar kayaları kırabilecek kadar büyük, ancak 20–40 tonluk taşıyıcı üzerinde sürekli çalışırken ekskavatörün hidrolik devresinde fazla ısı üretmeyecek kadar hafif.

Birincil patlamasız kaya kazısı için — kırıcı, bozulmamış bir kaya yüzeyi üzerinde doğrudan çalışırken — Fx475, Fx800 ve Fx1070 modelleri, en sert oluşumların gerektirdiği hidrolik giriş gücüne ve ön başlık dayanıklılığına sahiptir. Fx800 modeli bu temeli üzerine inşa edilmiş olup, daha güçlü ve verimli hale getirmek amacıyla birden fazla güncelleme ve ilerleme ile donatılmıştır; aynı zamanda durma süresini ve bakım ihtiyacını azaltır. Fx800’deki anti-blow (patlama karşıtı) özelliği, düzensiz kaya yüzeylerine karşı boş ateşlemeyi önler ve pistonun herhangi bir malzeme direnci olmadan çarptığı anda arka başlığa iletilen şoka karşı koruma sağlar; bu arıza modu, sert kaya ocak işlerinde servis ömrünü diğer tüm işletme hatalarından daha hızlı kısaltan tek başlıca nedenidir.

Doğru şekilde çalıştırıldığında, kırıcılar betonu verimli ve etkili bir şekilde parçalar ve kayaları parçalar. Ancak doğru şekilde çalıştırılmadıklarında veya işe uygun boyutta seçilmediklerinde, aksesuar beklenmedik şekilde arızalanabilir ve inşaat sahasında değerli zaman kaybına neden olabilir ya da hatta ömrü kısalabilir. FRD'nin Pro-Pak paketi — hortum sallantıları, montaj donanımı, standart çalışma çeliği ve işletme kılavuzunu içeren araç seti — her büyük serili üniteyle birlikte, kurulumun ilk seferde doğru yapılmasını sağlamak amacıyla gönderilir; çünkü operasyonun ilk haftasında yanlış akış veya basınç ayarı, aynı hatanın ilk bakım aralığından sonra tespit edilmesine kıyasla daha fazla uzun vadeli hasara neden olur.