EN
AR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LV
SR
SK
VI
HU
MT
TH
TR
FA
MS
GA
CY
IS
KA
UR
LA
TA
MY
O-ring spiral arızası — halka, montaj sırasında eksenel olarak bükülür ve oluk etrafında bir mantar açma yolu izler — bu, çoğu zaman kötü bir O-ring nedeniyle oluşan bir arıza türüdür; ancak aslında neredeyse her zaman yanlış montaj tekniğinden kaynaklanır. Bu durum, O-ring bir mile geçirilirken çevresi boyunca eşit olmayan bir gerilme kuvveti uygulandığında meydana gelir; bu da halkanın bir yay parçasının diğerinden daha hızlı ilerlemesine ve kesitinin bükülmesine neden olur. Bükülen bölüm, silindir iç yüzeyi ile temas noktasında bir boşluk oluşturur ve bu boşluk, darbe çalışma basıncının çok altında olan 30–50 barlık bir basınçta sızdırmazlığın bozulmasına yol açar; dolayısıyla arıza, sanki sızdırmazlık kalitesiyle ilgili bir sorunmuş gibi görünür.
Spiral arızasını önlemek için üç teknik vardır: Birincisi, bir O-ringi mil üzerine takarken nominal iç çapının %3–5’inden fazla germemektir. Bu eşik değerini aşan halkalar kalıcı deformasyona uğrar ve dinamik basınç döngüleri altında spiral oluşumuna eğilim gösterir. İkincisi, O-ringin geçmesi gereken herhangi bir mil veya delikte konik kılavuz veya pahlandırılmış giriş yuvası kullanmaktır; bu pah, gerilme kuvvetini eşit şekilde dağıtarak bir yay parçasının diğerlerinden daha hızlı ilerlemesini önler. Üçüncüsü, yerleştirilen halkayı oturduğu pozisyonda hafif parmak basıncıyla elle bir tam tur döndürmektir; bu işlem, kesit alanının yuvada düzgün dağıldığını doğrular. Burada burulmuş bir halka dokunulduğunda pürüzlü hissedilirken, doğru şekilde oturtulmuş bir halka sorunsuzca döner.
O-Halkası Şekil Bozukluğu Önleme Kontrol Listesi
|
Bozulma Türü |
Sebep |
Önleme Yöntemi |
Montaj Öncesi Tespit |
|
Spiral burulma (yuva içinde mantar açısı izi) |
Takım sırasında mil üzerinde eşit olmayan gerilme |
Konik kılavuz giriş yuvası kullanın; maksimum gerilme nominal iç çapın %3–5’i kadar olmalıdır |
Yerleştirilen halkayı elle döndürün — pürüzlü hissedilmesi burulmayı gösterir |
|
Eksenel sıkıştırma seti (saklama sonrası düz kesit) |
Sıkıştırılmış konumda 6 aydan uzun süre saklama |
O-ringleri asılı veya düz şekilde saklayın; asla sıkıştırılmış yığın halinde saklamayın |
Montajdan önce kesiti ölçün — nominal değerden %5’in altındaysa atın |
|
Yuva köşesinde ezilme |
Sıkıştırma sırasında O-ringi yakalayan keskin yuva köşesi |
Yuva köşelerinin en az 0,2 mm yarıçaplı pahlandırıldığından emin olun |
O-ring yerleştirilmeden önce yuvanın görsel kontrolü |
|
Montaj aralığında dışarı çıkıntı |
Montaj sırasında muhafaza yüzeyleri arasındaki aralık çok geniş — halka dışarı doğru sıkıştırılıyor |
Ara boşluğun, tam tork uygulanmadan önce destek halkası üzerinde 0,08 mm'nin altına kapanması gerektiğini doğrulayın |
Gövde cıvatası torklanmadan önce bir şerit kalınlık ölçümü ile ara boşluğu kontrol edin |
|
Yanlış yağlayıcıdan kaynaklanan kimyasal distorsiyon |
Montaj öncesi NBR ile petrol bazlı gresin teması |
Sadece silikon gresi kullanın; ince ve eşit bir film halinde uygulayın — asla aşırı miktarda sürmeyin |
Yağlayıcı uygulamasından önce ve 5 dakika sonra kesitleri karşılaştırın |
Oturma sonrası yapılan tek dönüş testi, 8 saniye sürer ve gövde kapatılmadan önce spiral montajı tespit eder. Bu, tüm conta montaj prosedüründe en zaman verimli kalite kontrol adımıdır. HOVOO, Atlas Copco ve Sandvik delici setlerindeki her conta konumu için özel O-ring işleme prosedürleri içeren montaj kılavuzları sağlar. Tam teknik özellikler için hovooseal.com adresini ziyaret edin.
