Madencilik ve Taşocakçılığı İçin Hidrolik Kırıcılar: Ağır İş Koşullarına Uyum Sağlama

Madencilik ve Taşocakçılığı, Diğer Tüm Kırıcı Uygulamalarından Neden Farklıdır?

Madencilik ve taş ocakçılığı işlerinin belirleyici özelliği kaya sertliği değildir — görev döngüsüdür. Bir inşaat kırıcı arayla çalışır: otuz saniye kırma, dışarı kaldırma, salınım, yeniden konumlandırma, tekrar. Darbe olayları arasındaki boş zaman, hidrolik yağın sıcaklığının normale dönmesine, contaların hafifçe gevşemesine ve kırıcı uçlarının soğumasına olanak tanır. Çene kırıcısının yanında ikincil kırma işlemi yapan bir taş ocak kırıcısı ise iki saatlik süreler halinde sürekli olarak çalışır ve yeniden konumlandırma süresi çok azdır. Yağ sıcaklığı yükselir ve yüksek seviyede kalır. Contalar, geri kazanım dönemleri olmadan termal sınır değerlerine yakın çalışır. Kırıcı uçları, kaya daha sert olduğu ve her pozisyondaki temas süresi daha uzun olduğu için inşaat uygulamalarına kıyasla daha hızlı ısınma ve soğuma döngüleri geçirir.

Sonuç olarak, yalnızca taşıyıcı ağırlığı ve kaya sertliğiyle belirtilen ancak çalışma döngüsü (duty cycle) göz önünde bulundurulmayan bir kırıcı, yayınlanmış aralıkların öngördüğünden önemli ölçüde daha erken servis sınırlarına ulaşacaktır. Normal kullanım koşullarında 1.800–2.200 saatlik ömür için tasarlanan inşaat sınıfı contalar, sürekli taş ocaklarında 900–1.100 saatlik ömür gösterebilir. Çekiç ömrü de buna orantılı olarak kısalır. Akümülatör azot basıncı, termal çevrimler nedeniyle daha hızlı kayma gösterir. Ekipmanı inşaat hizmet programına göre kontrol eden ve bunu bir taş ocakta kullanan operatör, her aralığın yarısında sorunlarla karşılaşacak ve bunun nedenini merak edecektir.

Kaya sertliği, gereken enerji sınıfını belirler; çalışma döngüsü ise bu enerji sınıfının nasıl belirtileceğini ve korunacağını belirler. Her iki giriş de zorunludur. Taş ocaklarında yapılan en yaygın satın alma hatası, kaya sertliğine göre doğru enerji sınıfını seçtikten sonra, aynı nominal enerji derecelendirmesine sahip bir madencilik sınıfı ünitesinden daha ucuz olduğu için inşaat sınıfı bir ünite satın alınmasıdır. Bu iki ünitenin teknik özellik tablolarındaki rakamları aynıdır. Ancak bu ünitelerin conta malzemesi özellikleri, akümülatör tasarımı ve muhafaza duvar kalınlıkları aynı değildir. Sürekli taş ocak işletmesinin altıncı ayında bu fark bakım kayıtlarında açıkça görülebilir.

Dört Kaya Türü — Kırıcı Özellikleri, Uç, Vurma Yöntemi, Sahada Not

Tablo, en yumuşaktan en sertte doğru ilerleyerek her kaya türüne uygun kırıcı sınıfını eşleştirir ve inşaat sektöründen gelen operatörlerin her biri için en çok yanlış uyguladığı vurma yöntemini verir.

Kırıcıların Yakınındaki İkincil Kırma: Ekipmanı En Hızlı Bitiren Uygulama

İkincil kırma — çene kırıcı girişine giremeyen fazla büyük kayaları küçültme işlemi — kırıcı aşınmasını neredeyse herhangi bir başka ocak görevinden daha hızlı artıran uygulamadır. Bunun nedenleri birikimlidir. Aşırı boyutlu malzeme sürekli olarak gelir ve tıkanıklık giderilmedikçe kırıcı çalışmaya devam edemez; bu nedenle kırıcı yüksek çalışma döngüsüyle çalışır. Operatör zaman baskısı altında çalışır ve bu durum kısayollar alınmasına yol açar: kayaç yüzeyinin çatlamadığı bir noktada çok uzun süre pozisyon tutmak, izin verilen işletme kuvvetinin üzerinde aşağı doğru baskı uygulamak ya da çakı ile zor konumda bulunan bir kayayı ulaşmak amacıyla çakının dikeyden sapmasına izin vermek. Her bir kısayol, tutucu bölgesini ve ön burcu, disiplinli operasyona kıyasla aşınmayı iki ila üç kat artıracak şekilde yükler.

Kırıcı ömrünü ikincil kırma sırasında uzatan uyarlama konumsaldır: Mobil bir kayaya, en yüksek noktasının üzerinden yaklaşmayın. İlk darbeyle yer değiştiren gevşek bir büyük kayanın çekiç ucunun şaftına yanal kuvvet iletmeye neden olur. Tek bir önemli yanal yük olayı, disiplinli dikey kırmanın tam bir gününe kıyasla tutucu pimlerinde daha fazla aşınmaya neden olur. İşlem sırası, kırıcıyı devreye sokmadan önce kovanla kayayı sabitlemektir — sabitlemek için iki saniye süresi yeterlidir, ardından kırma işlemine geçilir. Bu yöntemi erken öğrenen operatörler, her büyük kayayı sabitlenmişmiş gibi ele alan operatörlere kıyasla çekiç ve tutucu aralıklarını %40–50 oranında uzatırlar.

Yüksek üretim hacminde sürekli ikincil kırma işlemi yapan ocaklar için en verimli uzun vadeli çözüm, sürekli olarak yeniden konumlandırılan bir ekskavatör montajlı kırıcı yerine kırıcı girişinin üzerine monte edilen bir direkli kaya kırıcı kolu sistemidir. Direkli sistem, tasarımı gereği nominal çalışma devrinde çalışır; hidrolik devresi sürekli çalışma için boyutlandırılmıştır ve kol, taşıyıcıyı yeniden konumlandırmadan her büyük kayayı doğru şekilde kırıcıya konumlandırır. İkincil kırma işlemi için kullanılan ekskavatör montajlı kırıcı ise geçici bir çözümdür; düşük ila orta düzeyde aşırı boyutlu malzeme sıklığında iyi çalışır ancak yüksek aşırı boyutlu malzeme oranlarında darboğaz oluşturur — aynı zamanda ekipman aşınmasını hızlandırır.