EN
AR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LV
SR
SK
VI
HU
MT
TH
TR
FA
MS
GA
CY
IS
KA
UR
LA
TA
MY
Etki mekanizması contaları ve besleme mekanizması contaları tamamen farklı rejimlerde çalışır ve tamamen farklı nedenlerle arızalanır — ancak ikisi de ' sigorta Seti ' siparişi kapsamında bir araya getirilirken birbirlerinden ayırt edilmez. Etki mekanizması contası, saatte 180.000 temas döngüsüyle birlikte 40–55 Hz frekansında ve 160–200 bar darbe basıncı altında çalışır. Bu, yüksek frekanslı yorulma uygulamasıdır. Besleme mekanizması contası ise saatte yaklaşık 8–12 tam çevrim gerçekleştiren, 0,3–1,2 m/dk hızla 1.200–2.000 mm hareket eden bir silindiri 40–80 bar besleme basıncına karşı çalıştırır. Bu, yavaş ancak yüksek kuvvetli kaymalı bir uygulamadır.
Bu farklı kinematik rejimler, farklı conta geometrisi ve farklı bileşen öncelikleri gerektirir. Darbe contaları, maksimum yorulma direncine ve hızlı basınç döngüleri altında dudak temasını koruma yeteneğine ihtiyaç duyar — bu yüzden tercih edilen malzeme PU'dur. Besleme silindiri contaları ise düşük başlangıç kuvvetine, çubuğu kesme kalıntılardan temiz tutmak için iyi süpürme performansına ve tam 1.200–2.000 mm strok aralığında yüksek kayma conta verimliliğine ihtiyaç duyar — bu nedenle birçok besleme silindiri uygulaması, saf PU yerine NBR enerjilendirici yaylarla desteklenmiş PTFE kaplamalı dudak contalar kullanır. Devreler arasında bileşenleri karıştırmak anında arızaya neden olmaz; bunun yerine, normal bakım ömrü gibi görünen ancak bir bakım mühendisi iki devrede saat başına arıza süresini karşılaştırdığında hızlandırılmış aşınmaya neden olur.
Darbe ile Besleme Mekanizması Conta Tasarımı Karşılaştırması
Karakteristik |
Darbe Mekanizması Contası |
Besleme Mekanizması Contası |
İkame Edilmesinin Sonucu |
Çalışma sıklığı |
40–55 Hz darbe — 180.000 çevrim/saat |
8–12 tam strok/saat — neredeyse statik kayma |
Darbe devresinde besleme contasının kullanılması, yorulmadan dolayı 60–80 saat içinde başarısız olur |
Çalışma basıncı |
160–210 bar darbe basıncı |
40–80 bar besleme devresi |
Besleme silindirindeki darbe contası, kopma kuvveti ekler — yapış-kayma kazıma |
Tercih edilen bileşen |
Yorulmaya dayanıklılık için PU Shore 90–95 |
Düşük sürtünme için PTFE kaplamalı NBR veya PTFE kaplamalı PU |
NBR darbe contası, darbe delme işleminde PU’nun yorulma oranının 2 katında başarısız olur |
Mil yüzey hızı |
Yüksek frekanslı mikro-stroklar — silindir yüzeyi kritiktir |
Yavaş sürekli hareket — mil yüzey pürüzlülüğü Ra 0,4–1,6 μm |
Darbe deliğindeki ilerleme silindiri contası — yeterli yorulma direnci yok |
Bakım aralığı (temiz koşullar) |
darbe contaları için 400–480 saat |
i̇lerleme silindiri contaları için 800–1.200 saat |
Darbe bakım aralığında ilerleme contalarının değiştirilmesi, kalan ömrün %50–60’ını israf eder |
Her iki devreyi aynı anda ele alan bir kiti sipariş etmek, planlı büyük bakım işlemlerinde mantıklıdır — çünkü her iki devreye de aynı anda ulaşım sağlanabilir. Ancak servis aralıkları iki kat veya daha fazla oranda farklılık gösterdiğinden, bunlar tek bir programda eşzamanlı değil, bakım kayıtlarında ayrı ayrı izlenmelidir. HOVOO, etki devresi ve besleme devresi için ayrı ayrı sigorta Setleri i̇çin Sandvik ve Atlas Copco jumbo makineleriyle devre bazlı bakım aralığı önerileri. Referanslar: hovooseal.com adresinde.
