EN
AR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LV
SR
SK
VI
HU
MT
TH
TR
FA
MS
GA
CY
IS
KA
UR
LA
TA
MY
Yıkama işlemi atlanıp yeni conta, kirli bir devreye takılırsa bu, kaya matkabı bakımı sırasında yapılan en pahalı ikinci hata olur — sadece contaların hiç değiştirilmemesinden sonra gelir. Önceki conta arızasına neden olan kir, aşınmış conta çıkarıldığında ortadan kalkmaz. Kir, devrede kalır: çizilen silindir iç yüzeyinden kopan metal parçacıkları, galeri duvarlarını kaplayan bozulmuş yağ oksidasyon ürünleri ve filtre tarafından yakalanamayan, çünkü nominal derecelendirmesinin altındaydılar, yağ içinde askıda kalan mikro-aşındırıcılar. Yeni contalar bu ortama takılır ve ilk basınçlandırma anından itibaren bozulmaya başlar.
Maliyetin ölçülmesi: Bir RD22U cihazında temiz devre contası montajı, standart koşullar altında 400–440 saatlik hizmet ömrü sağlar. Aynı conta seti, ISO 18/16/13 yağ saflık seviyesine sahip bir devreye yıkama işlemi yapılmadan monte edildiğinde ise yalnızca 180–240 saatlik hizmet ömrü sağlar. 220 saat sonra yapılan ikinci sökümün işçilik maliyeti, bu durumu önleyebilecek olan 45 dakikalık yıkama işleminin maliyetine eşit ya da ondan daha fazladır. Yıkama işlemi, darbeli devrede 15–20 L/dk debiyle 20–30 dakika boyunca yıkama yağı geçirmeyi, parçacıkların yeterli şekilde askıda kalmasını sağlamak için yağ sıcaklığını 60–70°C aralığında tutmayı, ardından yağı boşaltıp yeniden doldurmayı ve yeni conta setini monte etmeden önce bu adımları tamamlamayı gerektirir.
Conta Montajı Öncesi Devre Yıkama Protokolü
|
Yıkama Adımı |
Yötem |
Hedef Sonuç |
Atlanırsa Meydana Gelen Arıza |
|
Adım 1: Kirlenmiş yağı boşaltma |
Hidrolik deposunun tamamını ve tüm devre galerilerini sıcakken (60–70°C) boşaltma |
Askıdaki kirliliğin %90–95’ini uzaklaştırma |
Kalan kirlilik, yıkama sırasında aktif kalır |
|
Adım 2: Yağ sirkülasyonu ile yıkama |
Temiz VG 46 yağını, perküsyon devresi boyunca 15–20 L/dk debiyle 25–30 dakika süreyle çalıştırın |
Yıkama çıkışından alınan yağ örneğinin partikül sayısı ISO 17/15/12 veya daha iyi olmalıdır |
Yetersiz dolaşım süresi, galeri birikintilerinin kalmasına neden olur |
|
Adım 3: Filtre elemanı değiştirme |
Dolumdan önce yüksek basınç filtresini ve dönüş hattı filtresini değiştirin |
Yeni filtre başlangıç değeri — doymuş elemandan dolayı by-pass olmamalıdır |
Kirlenmiş filtre, yeni yağı 4 saat içinde tekrar kirletir |
|
Adım 4: Yağ saflığının doğrulanması |
Perküsyon devresi girişinden örnek alın; partikül sayımı için gönderin |
İlerlemeden önce minimum ISO 16/14/11 gereklidir |
ISO 17/15/12 standartlarının üzerinde conta takılması, servis ömrünü yarıya indirir |
|
Adım 5: Akümülatörün boşaltılması |
Akümülatörün gaz tarafını boşaltın ve yeniden doldurun; ön şarj basıncını teknik özelliklere göre kontrol edin |
N₂ ön şarj basıncı, belirtilen değerin 5 bar içinde olmalıdır |
Düşük ön şarj basıncı, yeni contaları 60 saat içinde hasara uğratabilecek darbe basınç döngüleri oluşturur |
45 dakikalık yıkama işlemi ve 24 saatlik yağ numunesi analizi süresi gecikme gibi hissedilir. Başarısız bir montajda 200 saatte yapılan 14 saatlik söküm işlemi ise sadece maliyetli bir süreç olarak algılanır. HOVOO, conta kitiyle birlikte verilen dokümantasyon kapsamında RD18U, RD22U ve DD2710 platformlarına özel devre yıkama prosedürleri kılavuzu sağlar. Tam model referansları için hovooseal.com adresini ziyaret ediniz.
