ہائیڈرولک پمپ میدان میں ناکامیاں تقریباً ہمیشہ خرابی پیدا کرنے سے 80 تا 200 گھنٹے قبل اپنے آپ کو آواز، درجہ حرارت، دباؤ یا تیل کی حالت میں تبدیلی کے ذریعے ظاہر کرتی ہیں، جو کہ ایک منظم معائنہ کے طریقہ کار کے ذریعے پکڑی جا سکتی ہیں۔ مسئلہ یہ ہے کہ اگر ہر مشین کے لیے ایک دستاویزی بنیادی سطح (بیس لائن) موجود نہ ہو تو ان انتباہی علامات کو عام تبدیلی کے طور پر دیکھا جاتا ہے۔ اگر دباؤ گیج کا ریڈنگ پچھلے ماہ کے مقابلے میں 2 بار کم ہو تو یہ پمپ کی پہننے والی حالت، ریلیف والو کا غیر مستقل ہونا، سرکٹ کی تنگی یا صرف کسی مختلف آپریٹر کی تھروٹل کی پوزیشن کی وجہ سے ہو سکتا ہے۔ تشخیصی قدر رجحان (ٹرینڈ) میں ہوتی ہے، واحد ریڈنگ میں نہیں۔ جن مشینوں کے لیے لاگ شدہ بنیادی سطحیں موجود نہیں ہوتیں، وہ 'اچانک' خرابیاں پیدا کرتی ہیں جو کبھی بھی اچانک نہیں ہوتیں — بلکہ وہ صرف غیر مشاہدہ رہ جاتی ہیں۔

کیویٹیشن وہ ناکامی ہے جو پمپوں کو سب سے تیزی سے تباہ کر دیتی ہے اور جو سب سے زیادہ روکی جا سکنے والی ہے۔ اے ڈینفوس محوری پستون پمپ جو ان لیٹ پورٹ پر خالی جگہ بنانے (کیویٹیشن) کا شکار ہوتا ہے، اس سے اندر کی طرف دھماکہ جیسی قوتیں پیدا ہوتی ہیں جو سلنڈر بیرل کے سوراخ اور پستون شوز کو 80 تا 150 گھنٹوں میں کھوٹ کر دیتی ہیں — یہ نقصان جب ٹوٹی ہوئی حالت میں دیکھا جاتا ہے تو ریتیلے پہناؤ جیسا لگتا ہے، لیکن اس کی وجہ اور روک تھام بالکل مختلف ہوتی ہے۔ محوری پستون پمپ میں کیویٹیشن سے ایک خاص اونچی آواز کا ٹک یا کھڑکھڑ کی آواز پیدا ہوتی ہے جو شافٹ کی رفتار کے ساتھ آواز کی فریکوئنسی تبدیل کرتی ہے، جبکہ گیئر پمپ کی آواز ایک مخصوص رفتار پر مستقل فریکوئنسی کی ہوتی ہے۔ کیویٹیشن کو آواز کے ذریعے 80 گھنٹوں کے بعد پکڑنا اور ان لیٹ کی رکاوٹ کو دور کرنا صرف ایک نئے ان لیٹ فلٹر اور پلمبنگ کی جانچ کی قیمت لگاتا ہے۔ اگر اسے نظرانداز کر دیا جائے تو سلنڈر بیرل، پستون شوز کا سیٹ اور والو پلیٹ کو تبدیل کرنا پڑے گا — جس کی صرف اجزاء کی قیمت 2,400 سے 6,800 امریکی ڈالر ہوگی۔
پمپ کی 5 عام خرابیاں: شناخت اور فوری حل
کامیابی کا انداز |
پہلا انتباہی اشارہ |
تشخیصی ٹیسٹ |
اصل وجہ اور حل |
1. پمپ کے ان لیٹ پر کیویٹیشن |
ان لیٹ پر اُچی آواز والی ٹک ٹک / ریٹلنگ — رفتار کے ساتھ تبدیل ہوتی ہے |
ورودی ویکیوم کو ناپیں: 0.2 بار مطلق (−0.8 بار گیج) سے زیادہ کا اشارہ کیویٹیشن کی تصدیق کرتا ہے |
بند ورودی فلٹر، زیادہ چپکنے والے سرد تیل، چھوٹی سکشن لائن — رکاوٹ کو دور کریں |
2. اندرونی بائی پاس — پہنی ہوئی پستون سیلیں |
تین ہفتے کے دوران دباؤ بنیادی سطح سے 8–12 بار تک کم ہو جاتا ہے؛ بہاؤ کی شرح کم ہے |
کیس ڈرین کا بہاؤ زیادہ سے زیادہ ڈسپلیسمنٹ پر درجہ بندی شدہ پمپ کے آؤٹ پٹ کے 3% سے زیادہ ہے |
بریل بور اور پسٹن سیل پہننے کا معاملہ — دباؤ کا ٹیسٹ تصدیق کرتا ہے؛ سیٹ کی تبدیلی یا پمپ کی مرمت |
3. شافٹ سیل کا رساو — کیس کا دباؤ بہت زیادہ ہے |
شافٹ سیل کے علاقے میں تیل کا رساو؛ فٹنگز یا ہاؤسنگ جوڑوں پر نہیں |
کیس ڈرین کے دباؤ کو ناپیں: 3.5 بار سے زیادہ شافٹ سیل کے باہر نکلنے کا باعث بنتا ہے |
کیس ڈرین میں رکاوٹ یا واپسی کا دباؤ — کیس ڈرین لائن صاف کریں؛ ڈرین پورٹ فلٹر کی جانچ کریں |
4. بیئرنگ کی خرابی — آلودہ تیل |
شاфт کی رفتار سے کم فریکوئنسی کی گھنٹی جیسی آواز؛ بیئرنگ ہاؤسنگ میں وائبریشن |
بیئرنگ فریکوئنسی پر وائبریشن تجزیہ؛ دھاتی ملبے کے لیے تیل کا نمونہ |
آئی ایس او صفائی 18/16/13 سے زیادہ — آئی ایس او 16/14/11 تک دھونا؛ بیئرنگز کو تبدیل کرنا |
5. سواش پلیٹ کنٹرول کا غیر مستحکم ہونا — متغیر پمپ |
مستقل کنٹرول ان پٹ پر فلو آؤٹ پٹ میں عدم استحکام؛ جزوی لوڈ پر ہنٹنگ |
کنٹرول سگنل کے مقابلہ میں ڈسپلیسمنٹ کا پیمائش کرنا — غیر لکیری ردعمل کنٹرول کی پہننے کی تصدیق کرتا ہے |
کنٹرول اسپول یا سرو پسٹن کی پہننے — سرو کنٹرول کو دوبارہ بنانا؛ پائلٹ تیل کی supply دباؤ کی جانچ کرنا |
روزانہ دس منٹ کی جانچ — ان لیٹ ویکیوم گیج، کیس ڈرین فلو کا تخمینہ، آؤٹ لیٹ دباؤ کا ریکارڈ بیس لائن کے مقابلے میں، آواز کی خصوصیات، تیل کے نمونے کا رنگ — ان پانچ خرابیوں میں سے چار کو ابتدائی انتباہ کے مرحلے میں پکڑ لیتا ہے۔ خرابی کا پانچواں طریقہ (سوش پلیٹ ڈرِفٹ) کی شناخت کے لیے ایک درست سگنل-جابجا ہونے کا ٹیسٹ درکار ہوتا ہے، لیکن یہ بھی اتنا آہستہ آہستہ بگڑتا ہے کہ تہرائی درستگی کی جانچیں اسے پیداواری اثر تک پہنچنے سے روک دیتی ہیں۔ ہووو فراہم کرتا ہے ڈینفوس پمپ کی مرمت سیل کٹس اور سیریز 45، ایچ 1، اور 90 سیریز پلیٹ فارمز کے لیے تشخیصی آلات۔ مکمل حوالہ جات hovooseal.com پر دستیاب ہیں۔
EN
AR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LV
SR
SK
VI
HU
MT
TH
TR
FA
MS
GA
CY
IS
KA
UR
LA
TA
MY