گرینائٹ کی سqueeze طاقت 150 تا 250 میگا پاسکل ہوتی ہے۔ بیسالٹ اور کوارٹزائٹ کی سqueeze طاقت 300 میگا پاسکل کی طرف بڑھتی ہے۔ یہ صرف سخت مواد نہیں ہیں — بلکہ یہ جسامتی (abrasive) بھی ہیں، جس کا مطلب ہے کہ ہر رابطے کے سائیکل میں چیسل کے سر اور سامنے کے بُشِنگ کو نرم چٹانوں کے مقابلے میں زیادہ تیزی سے پہننے لگتا ہے۔ ایک معیاری تعمیراتی درجے کا بریکر جو 500 تا 800 بیٹس فی منٹ (BPM) کی شرح سے 135 ملی میٹر چیسل کے ساتھ چل رہا ہو، اصولی طور پر گرینائٹ کے بنچ فیس پر کام کر سکتا ہے۔ لیکن وہ اسے بہت خراب، بہت آہستہ اور اتنی بار بار تبدیلی کے ساتھ کرے گا کہ اس کا معاشی حساب کتاب غیر عملی ہو جائے گا۔
کیوں سخت چٹان کے لیے مختلف مشین کی ضرورت ہوتی ہے
چٹان کی سختی اور بریکر کی ترتیب کے درمیان تعلق واضح نہیں ہوتا۔ منٹ میں زیادہ دھچکے کا مطلب گھنٹے میں گرانائٹ کا زیادہ اخراج نہیں ہوتا۔ گھنی، بلوری چٹان کو ہر ایک دھچکے پر زیادہ سے زیادہ توانائی کی ضرورت ہوتی ہے — جو ایک بڑے پسٹن کے وزن کو اعلیٰ ہائیڈرولک دباؤ سے چلانے سے حاصل ہوتی ہے، جس سے گہری دراڑیں پیدا ہوتی ہیں۔ مثال کے طور پر، BLT-175 230–250 بار دباؤ پر کام کرتا ہے، جس میں 175 ملی میٹر کا چیزل استعمال کیا جاتا ہے اور اس کی رفتار 100–140 بی پی ایم ہے۔ اس کا موازنہ ایک درمیانہ درجے کے کنکریٹ کے تباہی کے آلات سے کریں جو 350–500 بی پی ایم پر کام کرتا ہے۔ گرانائٹ کا آلات ہر دھچکے پر کہیں زیادہ جول (Joules) فراہم کرتا ہے؛ جبکہ کنکریٹ کا آلات زیادہ سطحی رقبہ تیزی سے کور کرتا ہے۔ غلط مشین، غلط کام، غلط نتیجہ۔
سخت چٹان کے لیے جہاں سختی 150 میگا پاسکل سے زیادہ ہو، ایک کم از کم 165 ملی میٹر کے چیسل قطر کو برقرار رکھنا معقول پیداوار کی شرح کو یقینی بناتا ہے۔ چھوٹے آلات پہناؤ کو کم سطحی رقبے پر مرکوز کر دیتے ہیں — گرانائٹ میں ایک 155 ملی میٹر کا مائل پوائنٹ ایک 175 ملی میٹر کے آلات کے مقابلے میں کافی زیادہ بار تبدیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، اور ہر الگ الگ توڑ کا سائیکل ٹائم بھی لمبا ہوتا ہے۔ چیسل کے مواد کی خصوصیات بھی اتنی ہی اہمیت کی حامل ہوتی ہیں۔ مکمل کنٹرول شدہ حرارتی علاج کے ساتھ 42CrMo مِشْرَب فولاد — جس میں ایک جامع قُنْدُری (quenching) اور تقسیم شدہ ٹیمْپرنگ شامل ہو — ایک سخت بیرونی سطح فراہم کرتا ہے جو رگڑ کے مقابلے میں مزاحمت کرتی ہے اور ایک مضبوط مرکز جو بار بار بلند توانائی کے اثرات کے تحت ٹوٹنے سے محفوظ رہتا ہے۔ ایک چیسل جو زیادہ سخت ہو، شکن ہو جاتا ہے؛ اور اگر وہ زیادہ نرم ہو تو وہ جلدی پہن جاتا ہے۔

تہہ کی پیچیدگی اور اس کے ذریعے واقع ہونے والی تبدیلیاں
پیچیدہ تہیں — سخت اور نرم تہوں کی متبادل ترتیب، دراڑ والے علاقے، مختلف سختی کی حامل نِکل کی تشکیلات — ایک اور متغیر کو شامل کرتی ہیں۔ صرف سخت چٹان کے لیے اسپیکیفیکیشن بنانا درحقیقت آسان ہوتا ہے۔ مخلوط تہوں کی ضرورت ہم تنظیمی صلاحیت کی ہوتی ہے: ایک بریکر جو اثر کی فریکوئنسی کو تبدیل کر سکے، اور ایک چیزل جو سخت بلوری علاقوں اور نرم بین الاشتعال مواد دونوں کو بغیر سخت تہوں پر ٹوٹے ہوئے سنبھال سکے۔ BEILITE کی کان کنی کے لیے مخصوص کنفیگریشنز اس کے لیے قابلِ تنظیم اسٹروک موڈز کے ساتھ اس مسئلے کا حل پیش کرتی ہیں۔
سخت چٹان کی کان کنی میں سیل کی درستگی تقریباً کسی بھی دوسری جگہ کی نسبت زیادہ اہمیت رکھتی ہے۔ گرانائٹ اور کوارٹزائٹ سے نکلنے والی سلیکا کی دھول انتہائی جسامتی ہوتی ہے — یہ ہر غیرمحفوظ شق میں داخل ہو جاتی ہے اور بُشن اور پسٹن کے استعمال کو نمایاں طور پر تیز کر دیتی ہے۔ HOVOO اور HOUFU سخت چٹان کے لیے درجہ بند سیل کٹس کی تیاری کرتے ہیں جن میں دھول کو روکنے کے لیے PTFE اجزاء اور جسامت کے خلاف مزاحمت کے لیے پولی یوریتھین استعمال کیا گیا ہے۔ سخت چٹان کی اکائی پر سیل کی درست اسپیکیفیکیشن کا تعین کرنا ایک $50,000 کی مشین کو $50 کے ایک حصے کی ناکامی سے بچاتا ہے۔ تفصیلات کے لیے درج ذیل ویب سائٹ پر وزٹ کریں: https://www.hovooseal.com/
چٹان کی سختی بمقابلہ بریکر کنفیگریشن گائیڈ
|
پتھر کی قسم |
دباو کی مزبوطی |
کم از کم چیسل قطر |
بی پی ایم حکمت عملی |
|
چونے کا پتھر / ریت کا پتھر |
30–80 میگا پاسکل |
135–155 ملی میٹر |
بلند فریکوئنسی؛ تیز رفتار سائیکل |
|
سنگ مرمر / سخت کنکریٹ |
80–120 میگا پاسکل |
155–165 ملی میٹر |
درمیانہ حد؛ متوازن |
|
گرینائٹ |
150–250 میگا پاسکل |
کم از کم 165–175 ملی میٹر |
کم بی پی ایم؛ ہر دھچکے پر زیادہ سے زیادہ توانائی |
|
بیسالٹ / کوارٹزائٹ |
200–300 میگا پاسکل |
175–185 ملی میٹر |
سب سے سستا بی پی ایم؛ سب سے بھاری پسٹن کلاس |
ہارڈ راک ہائیڈرولک بریکر | گرانائٹ اور بیسالٹ بریکر کان کنی | پہنے جانے کے لیے مزاحم چیسل 42CrMo | پیچیدہ پرتیں کان کنی کا سامان | HOVOO | HOUFU | hovooseal.com
EN
AR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LV
SR
SK
VI
HU
MT
TH
TR
FA
MS
GA
CY
IS
KA
UR
LA
TA
MY