ایک ہائیڈرولک بریکر جو معتدل آب و ہوا میں بہترین دیکھ بھال کے ساتھ 5,000–7,000 گھنٹے تک چلتا ہے، وہی بریکر 40°C کے زیادہ گرد آلود غیر ملکی ماحول میں اسی دیکھ بھال کے شیڈول کے ساتھ صرف 2,000–3,000 گھنٹے تک چلے گا۔ دیکھ بھال کا شیڈول اس لیے نہیں لگایا جا سکتا کیونکہ خرابی کے اسباب تیزی سے پیدا ہوتے ہیں۔ گریس تیزی سے خراب ہو جاتی ہے۔ گرد کا داخلہ زیادہ ہوتا ہے۔ تیل کا درجہ حرارت تیزی سے بڑھ جاتا ہے۔ اس کا مناسب جواب کوئی بہادرانہ اقدام نہیں بلکہ دیکھ بھال کے وقفوں کو ایڈجسٹ کرنا اور ماحول کے مطابق درست استعمال ہونے والی اشیاء (کنسیومبلز) کا انتخاب کرنا ہے۔ زیادہ تر غیر ملکی سروس کی ناکامیاں مقامی وقفے کو غیر ملکی حالات پر لاگو کرنے کی وجہ سے ہوتی ہیں۔
گریس: غیر قابلِ تصفیہ آغاز کا نقطہ
ہر بریکر کے سازوں نے چیسل پیسٹ یا اعلیٰ درجہ حرارت والی ہائیڈرولک ہیمر گریس مخصوص کی ہے — عام آٹوموٹو گریس نہیں۔ اس کی وجہ خاص ہے: عام آٹوموٹو گریسوں کی کام کرنے کی درجہ حرارت عام طور پر 150°C سے کم ہوتی ہے۔ ایک ہائیڈرولک بریکر میں چیسل اور بشرنگ کے درمیان کا رابطہ مستقل کام کے دوران، خاص طور پر گرم ماحولیاتی حالات میں، اس سے کہیں زیادہ درجہ حرارت تک پہنچ جاتا ہے۔ معیاری گریس پگھل جاتی ہے اور باہر نکل جاتی ہے، جس کے نتیجے میں دھات سے دھات کا خشک رابطہ باقی رہ جاتا ہے۔ ایٹلس کوپکو، بیلائٹ اور الائیڈ کنسٹرکشن پروڈکٹس جیسی صنعتی کمپنیوں کا اتفاقِ رائے یہی ہے کہ 260°C (500°F) کی کم از کم کام کرنے کی درجہ حرارت والی مولیبڈینم پر مبنی چیسل پیسٹ استعمال کی جائے، جس میں تانبے اور گرافائٹ کے اضافیات ہوں تاکہ زبردست اثر انداز ہونے والے انتہائی زور کے تحت تیل کی فلم کے عارضی طور پر ختم ہونے کی صورت میں بھی حدی لُبریکیشن (boundary lubrication) برقرار رہے۔
معیاری حالات میں، گریس لگانے کا وقفہ 2 تا 4 گھنٹے ہوتا ہے۔ اونچے درجہ حرارت اور زیادہ دھول والے ماحول میں — جیسے سب-صحرائی افریقہ کے کنوؤں میں، مشرق وسطیٰ میں سڑک کی تعمیر میں، اور جنوب مشرقی ایشیا میں کان کی کھدائی میں — اس وقفے کو 1 تا 2 گھنٹوں تک کم کر دینا چاہیے۔ اس بات کی نشاندہی کرنے والا اشارہ یہ ہے کہ جب گریس پمپ کی جاتی ہے تو چیسل کے نیچلے سرے پر موجود دھول سیل سے تازہ گریس باہر آنا چاہیے۔ اس سے یہ تصدیق ہوتی ہے کہ بُشن اور آلے کے درمیان خالی جگہ مکمل طور پر گریس سے بھر گئی ہے اور پرانی، آلودہ گریس کو نکالا جا رہا ہے، نہ کہ صرف اس کے اوپر نئی گریس کی ایک تہہ جما دی گئی ہو۔ بہت کم گریس کو جوڑنے والی دھول کے ساتھ ملانے سے ایک ایسا مرکب بنتا ہے جسے ایلائیڈ کنسٹرکشن پروڈکٹس کے ایک صنعتی ذرائع نے 'لیپنگ مرکب' کہا ہے — یہ ایک کھردری پیسٹ ہوتی ہے جو بُشن کو بغیر کسی گریس کے ہونے کے مقابلے میں زیادہ تیزی سے کھا جاتی ہے۔

تیل کا درجہ حرارت اور دھول سیل: دو غیر ملکی تیزابی عوامل
ہائیڈرولک تیل کا درجہ حرارت دوسرا متغیر ہے جو بیرون ملک کے معیارات کو سخت کرتا ہے۔ بیلیٹ کی مرمت کی رہنمائی میں 40–70°C کو بہترین آپریٹنگ حد کے طور پر درج کیا گیا ہے؛ 80°C سے زیادہ درجہ حرارت پر تیل کی وسکوسٹی کم ہو جاتی ہے، سیلنگ فورس کم ہو جاتی ہے، اور تمام الیسٹومر سیلوں کے ڈیگریڈیشن کی شرح غیر خطی طور پر تیز ہو جاتی ہے۔ 45°C کے ماحولیاتی درجہ حرارت میں، ایک گرم دن میں بغیر کام کرنے والے کولر کے، ہائیڈرولک تیل پہلے ہی گھنٹے کے اندر 80°C تک پہنچ سکتا ہے۔ ہر شفٹ سے پہلے کیریئر کے تیل کولر کی حالت کی جانچ کریں — دھول بھرے ماحول میں کولر کے فِنز کا بند ہونا عام بات ہے اور یہ حرارت کے اخراج کو 30–50% تک کم کر دیتا ہے۔
دھول سیل کا معائنہ انتہائی جسامتی ماحول میں 800 گھنٹوں کے بجائے 400 گھنٹوں کے وقفے پر کیا جانا چاہیے۔ جب سلیکا یا لیٹرائٹ کی دھول دھول سیل کو عبور کر کے بُشِنگ-بورو انٹرفیس میں داخل ہو جاتی ہے، تو یہ ہر پسٹن اسٹروک پر جسامتی پیسٹ کا کام کرتی ہے۔ اس کی وجہ سے بورو پر نشانات پڑنا شروع ہو جاتے ہیں، جس کی وجہ سے اگلا سیل کٹ صرف 200 گھنٹوں میں ناکام ہو جاتا ہے، چاہے سیل کے مرکب کی کوالٹی کتنی ہی اعلیٰ کیوں نہ ہو۔ دھول سیل کی قیمت خود بِریکر کی خریداری کی قیمت کے صرف ایک چھوٹے سے فیصد کے برابر ہوتی ہے۔ اس کی تبدیلی کو مؤخر کرنے سے بعد میں درپیش مرمت کے اخراجات اس سے کئی گنا زیادہ ہو جاتے ہیں۔ ہووو اور ہووفو ایف کے ایم (FKM) اور پی ٹی ایف ای (PTFE) دھول سیلوں والے سیل کٹ فراہم کرتے ہیں جو خاص طور پر زیادہ حرارت اور زیادہ جسامتی کے غیر ملکی حالات کے لیے موافق بنائے گئے ہیں۔ تفصیلات کے لیے درج ذیل ویب سائٹ پر وزٹ کریں: https://www.hovooseal.com/
غیر ملکی برقراری: زیادہ حرارت / زیادہ دھول کے لیے مناسب وقفے
|
Maintenance Task |
زیادہ حرارت / زیادہ دھول کا وقفہ |
اگر چھوڑ دیا جائے تو کیا ہوتا ہے |
|
چِسل کی گریسنگ |
ہر 1–2 گھنٹے بعد (معیاری حالات میں 2–4 گھنٹے کے بجائے) |
دھول + بغیر گریس کے = پالش کا مرکب؛ بُشِنگ ایک شفٹ میں تباہ ہو جاتی ہے |
|
ہائیڈرولک تیل کا درجہ حرارت چیک کرنا |
ہر شفٹ کے آغاز پر؛ زیادہ سے زیادہ 80°C |
80°C سے زیادہ درجہ حرارت پر تیل کی چپکنے والی صلاحیت کم ہو جاتی ہے؛ سیلز خراب ہو جاتے ہیں؛ 100°C سے زیادہ درجہ حرارت پر پمپ میں کیویٹیشن ہوتی ہے |
|
دھول کے سیل کا معائنہ |
ہر 400 گھنٹے بعد (معیاری نظام کے مقابلے میں ہر 800 گھنٹے بعد) |
خراب ہونے والا سیل → بور کے اندر سلیکا کی دھول → رگڑنے والی پیسٹ → پسٹن پر نشانات |
|
نائٹروجن دباؤ کی جانچ |
ہفتہ وار؛ اگر درجہ حرارت زیادہ ہو تو اس سے بھی زیادہ بار بار |
حرارت نائٹروجن کو پھیلاتی ہے؛ غلط طور پر بلند قیمت اکومولیٹر کے دایافراگم کی پہننے کی حالت کو چھپا دیتی ہے |
|
ہائیڈرولک فلٹر کی تبدیلی |
ہر 500 گھنٹے بعد یا اگر تیل گہرا رنگ کا یا ریتیلی ہو جائے تو اس سے پہلے بھی |
آلودہ تیل دنیا بھر میں پسٹن اور سلنڈر پر نشانات کا سب سے بڑا سبب ہے |
ہائیڈرولک بریکر کی بیرونِ ملک مرمت | زیادہ درجہ حرارت والے ماحول میں دھول کی مرمت | بیرونِ ملک چیسل کی گریس کا دورانیہ | تیل کا درجہ حرارت بریکر حد | HOVOO | HOUFU | hovooseal.com
EN
AR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LV
SR
SK
VI
HU
MT
TH
TR
FA
MS
GA
CY
IS
KA
UR
LA
TA
MY