گیلری میں غیر منصوبہ بند وقفہ صرف ایک مکینیکل مسئلہ نہیں ہے۔ یہ پیداوار، حفاظت اور لاگت کا مسئلہ ہے جو تیزی سے بڑھ جاتا ہے۔ جب کوئی بورنگ مشین شفٹ کے درمیان کسی سیل کی خرابی کی وجہ سے بند ہو جاتی ہے، تو مشین آگے بڑھنے کو روک دیتی ہے، عملہ بے کار رہ جاتا ہے اور آپریشن کا شیڈول تاخیر کا شکار ہو جاتا ہے۔ یہ تمام باتیں ایک ایسی قطعہ کی وجہ سے ہوتی ہیں جو اگر مناسب طریقے سے انتظام کیا جائے تو منصوبہ بند طریقے سے تبدیل کی جا سکتی تھی۔
مائننگ کے اندر سیلز کے ریپلیسمنٹ پارٹس استعمال کے دوران خراب ہو جاتے ہیں۔ ان کی عمر کام کے ماحول، سرکٹ کا دباؤ، ہائیڈرولک فلوئڈ کی معیار اور مرمت کی تعدد پر منحصر ہوتی ہے۔ ایک گیلری جہاں نمی زیادہ ہو، کوارٹز کا دھول ہو اور دباؤ میں مستقل تبدیلیاں ہوں، وہاں ان کی عمر مثالی حالات کے مقابلے میں بہت کم ہو سکتی ہے۔
گیلری میں سیلز کے لیے انٹروینشن ریکارڈ ماڈل
درج کرنے کا شعبہ |
مثال |
اس کا مقصد کیا ہے؟ |
آلات / سیریل نمبر |
برور SANDVIK DD421-01 |
مشین کے حساب سے تاریخچہ کی شناخت کرنا |
تبديل شدہ پارٹ |
پانی کا سیل + لِپ سیل |
ہر مشین میں کون سی چیز زیادہ خراب ہوتی ہے، اس کا تعین کریں |
تبدیلی تک کام کے گھنٹے |
1.840 موثر گھنٹے |
اپنے آپریشن میں حقیقی صلاحیت کا حساب لگائیں |
تبدیلی کی وجہ |
سٹیم پر نظر آنے والی رساؤ |
وقتی مرمت اور درستگی کے درمیان فرق کریں |
ریپلیسمنٹ کا فراہم کنندہ |
کان کنی سیریز کٹ #MK-07 |
برانڈ/بیچ کے لحاظ سے معیار کا جائزہ لیں |
ان spare parts کا ذکاءمند انتظام آپ کے آپریشن کی اصل حالت میں ہر پارٹ کی حقیقی زندگی کے دوران کو جاننے سے شروع ہوتا ہے۔ یہ صرف پروڈیوسر کا نظریاتی دوران نہیں بلکہ وہی جو آپ کے کام کے ماحول میں واقعی طور پر ہوتا ہے۔ یہ اس طرح ممکن ہے کہ آپ تمام مداخلتوں کا ریکارڈ رکھیں: کون سا پارٹ تبدیل کیا گیا، کس مشین پر، کتنے گھنٹے کے استعمال کے بعد اور کیا وجہ تھی۔
اس ریکارڈ کے ساتھ، چند ماہ میں ہی آپ کے پاس اصل ڈیٹا ہوگا جس سے آپ پارٹ کے خراب ہونے سے پہلے ہی تبدیلیوں کا اندازہ لگا سکیں گے۔ یہی وہ چیز ہے جو ردِ عمل کی بنیاد پر مرمت کو وقعت شناختی مرمت میں تبدیل کرتی ہے، اور یہی وہ فرق ہے جو آپ کو اس وقت رکنے دیتی ہے جب آپ چاہیں گے اور جب مشین آپ کو روکے گی۔
پیرو کے جنوبی کانوں اور چلی کے علاقہ اٹاکاما میں، رکھ راست کے ٹیمیں جنہوں نے اس نگرانی کے طریقہ کار کو نافذ کیا ہے، غیر منصوبہ بندی شدہ رُکاوٹوں کو کافی حد تک کم کرنے میں کامیاب ہوئی ہیں۔ یہ اس لیے نہیں کہ انہوں نے مہنگے پرزے خریدے ہوں، بلکہ اس لیے کہ وہ خرابی کے واقع ہونے سے پہلے درست وقت پر، درست ریزرو پارٹ کے ساتھ تبدیلی کرتے ہیں۔

ریزرو پارٹس کا اسٹاک بھی اہمیت رکھتا ہے۔ اسٹاک میں سیلز دستیاب ہونے سے ایک رُکاوٹ کے کئی دنوں تک جاری رہنے کو روکا جا سکتا ہے جبکہ آرڈر کا انتظار کیا جا رہا ہو۔ اس کا بہترین طریقہ یہ ہے کہ تبدیلی کی فریکوئنسی اور سپلائر کے ریپلیسمنٹ کے وقت کی بنیاد پر ایک کم از کم اسٹاک برقرار رکھا جائے۔
EN
AR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LV
SR
SK
VI
HU
MT
TH
TR
FA
MS
GA
CY
IS
KA
UR
LA
TA
MY