Vòng đệm FKM và NBR bền bỉ cho máy nghiền bi, sàng rung và thiết bị tách từ

Nhà máy chế biến khoáng sản là một bản giao hưởng của quá trình giảm kích thước, phân loại và tách biệt. Các thiết bị chủ chốt như máy nghiền bi, sàng rung và thiết bị tách từ mỗi loại đều đảm nhận một vai trò cụ thể, đồng thời cũng đặt ra những thách thức riêng biệt đối với các phớt làm kín – bộ phận giúp chúng vận hành liên tục. Mục tiêu luôn là như nhau: ngăn ngừa thất thoát chất bôi trơn, loại bỏ bùn quặng và các tạp chất trong quy trình, đồng thời tối đa hóa thời gian hoạt động liên tục của thiết bị

Máy nghiền bi / Máy nghiền:

Những trống quay này, được đổ đầy vật liệu mài, làm giảm quặng thành một hỗn hợp dạng bùn mịn. Các điểm làm kín bao gồm các ổ trục cụt (đỡ máy nghiền), máng cấp liệu và tấm sàng xả liệu.

· Môi trường: Bùn mài phun tóe, nước và thỉnh thoảng có hóa chất công nghệ (thuốc tuyển nổi, chất điều chỉnh pH). Nhiệt sinh ra từ quá trình nghiền.

· Bộ làm kín ổ trục cụt: Đây là các phớt có đường kính lớn, bảo vệ các ổ lăn bi cầu cực kỳ đắt tiền. Chúng phải chịu được khả năng lệch tâm và hiện tượng bùn mài phun tóe. Các phớt mê cung đa môi (multi-lip labyrinth seals) với môi làm kín bằng FKM ngày càng phổ biến. FKM được lựa chọn nhờ các đặc tính sau:

  · Khả năng chống mài mòn và cắt tuyệt vời.

  · Khả năng kháng hóa chất vượt trội đối với mọi loại thuốc tuyển nổi có thể chảy ngược trở lại.

  · Khả năng chịu được nhiệt độ cao tại vỏ ổ trục.

· Bộ làm kín đầu cấp liệu/xả liệu: Đối với các gioăng tĩnh trên đầu cấp liệu và vỏ xả liệu, NBR thường đủ đáp ứng và có hiệu quả về chi phí, trừ khi bùn có độ axit rất cao — trong trường hợp đó cần dùng FKM hoặc EPDM.

Máy sàng rung:

Được sử dụng để phân loại kích cỡ, những máy này truyền chuyển động tần số cao theo phương thẳng hoặc chuyển động tròn lên các mặt sàng. Các ổ bi trên trục rung là yếu tố then chốt quyết định tuổi thọ của máy.

· Môi trường làm việc: Chấn động liên tục với gia tốc cao (high-G), bụi từ vật liệu được sàng và có thể có độ ẩm.

· Bộ phận làm kín ổ bi: Dạng hỏng chủ yếu là nứt mỏi do biến dạng lặp đi lặp lại ở mép làm kín. Người ta yêu cầu sử dụng các hợp chất NBR có khả năng chống mỏi động xuất sắc và độ bền xé tốt. Thiết kế bộ phận làm kín thường bao gồm mép làm kín được căng bởi lò xo nhằm duy trì lực tiếp xúc không đổi bất chấp rung động. Hệ thống bôi trơn bằng mỡ có chức năng đẩy sạch tạp chất là yếu tố thiết yếu để giữ vùng tiếp xúc của mép làm kín luôn sạch sẽ. Đối với các máy sàng xử lý vật liệu ăn mòn, người ta có thể sử dụng bộ phận làm kín bằng CR do khả năng kháng môi trường tốt hơn.

Máy tách từ tính:

Các loại này bao gồm máy tách từ kiểu tang ướt (dùng để thu hồi môi trường nặng) và máy tách từ kiểu băng tải ngang/tang khô.

· Bộ tách từ ướt dạng trống: Trống quay được ngâm một phần trong hỗn hợp bùn. Các phớt trục ngăn không cho bùn xâm nhập vào hộp ổ trượt. Đây là một cuộc đối đầu kinh điển giữa mài mòn và ăn mòn. FKM thường là lựa chọn tốt nhất vì nó vừa chống chịu được các hạt mài mòn, vừa kháng lại các thành phần ăn mòn có trong bùn (ví dụ: nước biển tại các nhà máy ven biển, nước công nghệ có tính axit).

· Bộ tách từ khô và bộ tách từ kiểu băng chéo: Phớt chủ yếu nhằm bảo vệ ổ trượt khỏi bụi. NBR là vật liệu tiêu chuẩn, nhưng nếu bụi có tính từ và rất mịn (dễ bám dính và xâm nhập), người ta sẽ sử dụng loại cao su có độ chống mài mòn cao hơn hoặc thiết kế phớt hai môi.

Chiến lược bảo trì toàn cầu nhằm tối ưu hóa:

Các nhà máy tiên tiến tại Hàn Quốc (xử lý đất hiếm), Ấn Độ (quặng sắt và than đá) và Hoa Kỳ (đồng và vàng) đã chuyển từ việc thay thế đơn thuần sang quản lý chiến lược các phớt:

1. Danh sách vật tư tiêu chuẩn hóa (BOM): Thiết lập danh sách vật tư (BOM) niêm phong chung cho toàn nhà máy đối với từng loại thiết bị (ví dụ: "Bộ niêm phong đầu trục máy nghiền bi – FKM") giúp giảm thiểu sai sót trong quản lý tồn kho và đảm bảo luôn sử dụng đúng vật liệu.

2. Phân tích nguyên nhân gốc rễ của sự cố (RCA): Khi một bộ niêm phong hỏng sớm hơn dự kiến, nó sẽ được mổ nghiệm. Liệu nó bị nứt do nhiệt? Bị mài mòn do ma sát? Hay phồng lên do tác động hóa học? Câu trả lời sẽ xác định xem cần nâng cấp vật liệu (từ NBR sang FKM), thay đổi thiết kế hay điều chỉnh quy trình vận hành.

3. Hợp tác với nhà cung cấp để phát triển giải pháp tùy chỉnh: Ví dụ, một nhà máy tại Hàn Quốc xử lý bùn thải có tính mài mòn cao và độ axit nhẹ đã hợp tác với nhà sản xuất bộ niêm phong để phát triển bộ niêm phong FKM phủ PTFE dành riêng cho máy tách từ ướt dạng trống, kết hợp độ đàn hồi của FKM với khả năng bôi trơn vượt trội và khả năng chống hóa chất tuyệt vời của PTFE, từ đó kéo dài tuổi thọ bộ niêm phong lên 400%.

4. Tích hợp với Bảo trì Kế hoạch: Việc thay thế phớt được lên lịch thực hiện đồng thời với việc thay lớp lót trong máy nghiền bi hoặc trong các khoảng thời gian kiểm tra ổ trượt của sàng rung, nhằm đảm bảo không phát sinh thêm thời gian ngừng hoạt động nào.

Cái nhìn toàn diện này —phù hợp giữa vật liệu phớt chính xác (FKM cho môi trường hóa chất khắc nghiệt/mài mòn/nhiệt độ cao, NBR cho điều kiện rung động chung/bụi) với nhiệm vụ cụ thể, và quản lý thông qua một chương trình độ tin cậy nhà máy có hệ thống —là yếu tố phân biệt các nhà máy chế biến có khả năng vận hành liên tục cao và chi phí trên mỗi tấn thấp với những nhà máy thường xuyên gặp sự cố cơ khí.