Máy đục phá hầm Epiroc SB 202 T: Thiết bị chuyên dụng cho các dự án xây dựng hầm

Những yêu cầu thực tế mà một hầm đặt ra đối với máy đục

Môi trường ngầm tiềm ẩn nhiều mối nguy hiểm như thiếu oxy, bụi silic tinh thể và rung động mạnh từ thiết bị. Ba mối nguy này — chất lượng không khí, bụi và rung động — nằm ở trung tâm mọi quyết định lựa chọn công cụ trong xây dựng hầm, và chúng tạo ra những yêu cầu mà máy đục thông thường dùng trên mặt đất không được thiết kế để đáp ứng. Trong một mỏ đá lộ thiên, bụi sẽ phát tán đi; còn tại đầu đào hầm, bụi lại tích tụ. Rung động tại khu vực mở chỉ làm rung lắc máy xúc; còn dưới lòng đất, nó phản xạ lại từ lớp lót hầm, vòm hầm và ảnh hưởng đến mọi công nhân trong phạm vi năm mươi mét.

Công việc này bản thân nó cũng khác biệt về loại hình. Việc loại bỏ các khối đá không ổn định — tức là loại bỏ các khối đá không an toàn từ phần sau, hai bên vách và mặt trước — được thực hiện liên tục sau mỗi chu kỳ đào. Công việc này được coi là bước chuẩn bị cho việc phun bê tông phun (shotcrete) và neo đá, và do mức độ nguy hiểm cao, nên phải đặc biệt chú trọng đến an toàn của công nhân. Việc tạo hình vách và trần đòi hỏi một công cụ có thể làm việc ở các góc khó tiếp cận, trong không gian chật hẹp và thường xuyên phải hướng lên trên hoặc sang ngang. Một máy đục phá có kích thước phù hợp với máy đào mặt đất 30 tấn, dù có khả năng hoạt động rất tốt trên các bậc mỏ đá, nhưng lại hoàn toàn không thể đưa vào thi công trong một mặt cắt đào có chiều rộng chỉ 5 mét trên một máy mang tải 3 tấn.

SB 202 T Giải Quyết Từng Ràng Buộc Nêu Trên Như Thế Nào

Phiên bản hầm của SB được thiết kế hoàn hảo cho công việc loại bỏ đá không ổn định (scaling), tạo hình vách và trần, cũng như các công việc ngầm khắc nghiệt khác. Phạm vi ứng dụng chuyên biệt này không phải là một giới hạn tiếp thị — mà phản ánh một loạt quyết định kỹ thuật, khi kết hợp lại sẽ mang đến những lợi thế thực tiễn rõ rệt trong môi trường hầm lò.

Bụi được kiểm soát ngay tại giao diện công cụ. Công cụ đặc biệt này, kết hợp cùng tấm chắn phía trước và nắp che bụi, giúp giảm thiểu lượng bụi lọt vào cơ cấu búa khoan. Ngoài ra, piston làm bằng thép không gỉ mang lại độ bền vượt trội và khả năng chống ăn mòn cao trong các môi trường làm việc khắc nghiệt, nơi độ ẩm từ nước ngầm thấm qua hoặc ngưng tụ do thông gió có thể làm gia tăng mài mòn bên trong ở các thiết bị tiêu chuẩn. Hệ thống khử bụi bằng nước tích hợp giúp giảm phát thải bụi, cải thiện tầm nhìn và góp phần tạo ra một không gian làm việc an toàn, sạch hơn — điều này đặc biệt liên quan đến các quy định của OSHA về phơi nhiễm bụi silica, vốn được áp dụng dưới lòng đất một cách nghiêm ngặt không kém bất kỳ nơi nào khác.

Dao động và quá tải được xử lý bởi hai hệ thống độc lập. Van xả áp tích hợp bảo vệ thiết bị khỏi tình trạng quá tải — một rủi ro đặc biệt trong thi công hầm, khi máy mang và búa phá thường được đặt áp vào các mặt đá không đều ở các góc nghiêng không thẳng đứng, gây ra các đỉnh tải không đồng đều mà người vận hành không luôn có thể dự đoán trước. Hệ thống thu hồi năng lượng tự động tận dụng năng lượng giật lùi của pít-tông nhằm giảm mức độ rung và cải thiện hiệu suất: ít rung truyền qua kết cấu đến cần gầu hơn nghĩa là giảm mệt mỏi cho máy mang, vốn có thể phải hoạt động liên tục trong nhiều ca làm việc tại một mặt cắt hầm chật hẹp duy nhất. Khái niệm Thân Máy Nguyên Khối — thân vỏ liền khối — làm giảm số lượng chi tiết, nâng cao độ bền và tối thiểu hóa yêu cầu bảo trì trong môi trường mà việc tiếp cận để thực hiện công việc bảo dưỡng thực sự rất khó khăn.

Bạc dẫn hướng nổi giữ cho dụng cụ luôn được căn giữa chính xác ở mỗi lần va đập, ngay cả khi tay gá bị uốn cong do góc làm việc bất lợi. Trong phá dỡ bề mặt, đây là một tiện ích; còn trong hầm, nơi dung sai giữa đường cắt có hình dáng chính xác và hiện tượng đào quá mức (đòi hỏi xử lý bổ sung) được đo bằng centimet, thì tính năng này ảnh hưởng trực tiếp đến toàn bộ tiến độ dự án.

Thông số kỹ thuật SB 202 T

Các con số dưới đây được trích từ dữ liệu sản phẩm công bố của Epiroc và danh mục nhà cung cấp đã được xác minh. Mọi sai lệch về trọng lượng đều phải được Epiroc và/hoặc nhà sản xuất máy mang chấp thuận trước khi lắp đặt.

Tích hợp máy SB 202 T vào chương trình thi công đường hầm của bạn

SB202 là một phần trong loạt cấu hình hầm của Epiroc, bao gồm các mẫu SB302, SB452 và SB552 — tất cả đều được thiết kế nhằm đảm bảo độ tin cậy cao và hiệu suất tối đa trong các dự án đào hầm và khai thác mỏ. Bốn mẫu này tăng dần về trọng lượng máy kéo và năng lượng va đập; do đó, nếu công việc đào đầu hầm của bạn yêu cầu một máy có trọng lượng lớn hơn 6 tấn, thì mẫu 302 hoặc 452 có thể là lựa chọn phù hợp tiếp theo, đồng thời vẫn giữ nguyên bộ tính năng đặc thù cho đào hầm: bảo vệ chống bụi, khống chế bụi bằng nước, tấm chắn phía trước và giảm áp.

Trước khi triển khai, hãy xác nhận rằng mạch phụ trợ của xe chở máy (carrier) của bạn có thể cung cấp lưu lượng 35–65 l/phút ở áp suất 100–150 bar. Mức công suất đầu vào thủy lực tối đa 17 kW được thiết kế một cách chủ ý ở mức khiêm tốn — điều này giúp hạn chế mức tiêu thụ nhiên liệu trong không gian chật hẹp, nơi khả năng thông gió là yếu tố giới hạn chính. Việc vận hành một máy đục phá mặt đất có công suất cao hơn trên cùng một xe chở máy sẽ làm nhiệt độ dầu tăng nhanh hơn khả năng bù trừ của hệ thống thông gió, dẫn đến giảm tuổi thọ phớt và tạo ra nguy cơ quá nhiệt — vấn đề này khó kiểm soát hơn nhiều khi làm việc dưới lòng đất so với tại các công trường mở.

Các khoảng thời gian bảo trì dưới lòng đất tuân theo lịch trình nghiêm ngặt hơn so với trên mặt đất. Kiểm tra tấm chắn phía trước và nắp che bụi sau mỗi ca làm việc — bột đá và độ ẩm kết hợp tạo thành một hỗn hợp mài mòn, làm gia tăng tốc độ mài mòn các bạc lót nhanh hơn so với bụi khô trên mặt đất. Van xả áp lực và bạc dẫn hướng nổi được thiết kế không cần bảo trì, nhưng cần kiểm tra đầu kẹp dụng cụ và chốt chặn mỗi lần xoay đục. Luôn dự trữ sẵn một bộ phớt thay thế và một dụng cụ thay thế tại hiện trường: trong một mặt cắt đào hầm với chu kỳ thi công khép kín, việc chờ linh kiện trong hai giờ sẽ làm mất toàn bộ một chu kỳ đào.