Xilanh nâng cần cao áp của máy khoan Sandvik DD2710 tại Phần Lan

Xilanh nâng cần của máy khoan DD2710 nâng và hạ cần B26F để định vị thanh dẫn liệu ở góc nghiêng đứng phù hợp cho từng lỗ khoan trong sơ đồ mặt cắt. Tại mỏ vàng Kittilä của Agnico Eagle ở Lapland (Phần Lan)—nơi các đường đào phát triển xuyên qua đá phiến thạch anh có độ bền nén từ 160–200 MPa và mỗi vòng khoan mặt cắt gồm 80–100 lỗ trên mặt cắt kích thước 4×4,5 mét—xilanh nâng thực hiện toàn bộ hành trình làm việc lên đến 400 lần mỗi vòng khoan mặt cắt khi người vận hành tiến hành khoan theo thứ tự từ các lỗ ở phần đáy lên các lỗ ở phần vòm và quay lại. Số lần chu kỳ này khiến tuổi thọ của gioăng xilanh nâng trở thành một mục chi phí bảo trì chính trong ngân sách, chứ không chỉ là một vật tiêu hao phụ.

Xi lanh nâng cần cẩu trên thiết bị DD2710 hoạt động chống lại toàn bộ trọng lượng của cụm cần cẩu B26F—khoảng 800–1.000 kg tùy theo cấu hình—cộng thêm tải động do phản lực khoan truyền qua thanh cấp liệu. Xi lanh gioăng kín piston phải duy trì lực tiếp xúc đủ lớn lên thành xi lanh để giữ tải đó mà không bị trượt (creep) khi cần cẩu ở vị trí khoan. Khi lực tiếp xúc của phớt giảm do mỏi vật liệu đàn hồi, cần cẩu hạ xuống từ từ trong quá trình khoan—hiện tượng mà các kỹ sư Phần Lan gọi là 'sagging' (xuống võng)—gây lệch hướng lỗ khoan xuống dưới và làm giảm tiến độ khoan mỗi vòng.

Tuổi thọ vòng đệm xilanh nâng trong điều kiện phát triển đá cứng tại Phần Lan

Đội Kittilä của Agnico Eagle đo chiều cao cần cẩu tại một mốc chuẩn sau mỗi ca làm việc 8 giờ—kiểm tra kéo dài 2 phút nhằm phát hiện sớm hiện tượng xuống võng do rò phớt trước khi lệch hướng xuất hiện trong dữ liệu lỗ khoan từ hệ thống MWD. Việc giảm chiều cao hơn 15 mm mỗi ca kích hoạt kiểm tra phớt. HOVOO cung cấp xi lanh nâng cần cẩu cho thiết bị DD2710 gói phụ tùng làm kín với tùy chọn HNBR cho các hoạt động khai thác đá cứng ở Phần Lan. Tham khảo tại hovooseal.com.