Làm thế nào để cải thiện hiệu quả thi công và độ an toàn của máy đục thủy lực trong các hoạt động dưới lòng đất?

Công việc dưới lòng đất phơi bày đồng thời mọi chế độ hỏng hóc của máy đục, đồng thời loại bỏ các khoảng an toàn mà các hoạt động trên mặt đất thường coi là điều hiển nhiên. Dao động truyền qua đá thay vì tiêu tán vào không khí tự do. Bụi không có nơi nào để phát tán. Nhiệt độ tăng nhanh hơn trong một đầu đào kín so với trong một mỏ đá lộ thiên. Một máy đục hoạt động tốt trong dự án phá dỡ trên mặt đất có thể gây ra các vấn đề về kết cấu, vi phạm tiêu chuẩn chất lượng không khí và sự cố thiết bị chỉ trong tuần đầu tiên của công trình đào hầm nếu các thông số vận hành không được điều chỉnh phù hợp.

Vấn đề bụi và chất lượng không khí

Việc phá đá sinh ra silic tinh thể có khả năng hít phải. Trên bề mặt, bụi này bị gió phát tán; trong hầm, nó tập trung lại. Tiêu chuẩn đào hầm của OSHA (29 CFR 1926.800) quy định lưu lượng không khí tươi tối thiểu là 200 feet khối mỗi phút cho mỗi công nhân làm việc dưới lòng đất, đồng thời yêu cầu vận tốc tuyến tính tối thiểu là 30 feet mỗi phút trong các đoạn khoan hầm nơi tiến hành khoan hoặc các hoạt động phát sinh bụi. Một máy đục thủy lực làm việc trên mặt đá granit trong một mặt cắt đào đường hầm có đường kính 5 m có thể vượt ngưỡng phơi nhiễm chỉ trong vài phút nếu không áp dụng thông gió chủ động và kiểm soát bụi bằng nước. Khoan ướt kết hợp với hệ thống phun sương nước tại khu vực đầu búa là biện pháp kiểm soát tiêu chuẩn — nước giúp khống chế bụi ngay tại điểm phát sinh trước khi bụi bay vào không khí.

Sự xâm nhập của bụi cũng làm tăng tốc độ mài mòn các phớt kín. Phớt kín bụi ở đầu trước có tuổi thọ được đánh giá từ 800–1.500 giờ trong môi trường bề mặt sạch. Khi hoạt động dưới lòng đất tại các mặt cắt đào đầy bụi, khoảng thời gian này giảm xuống còn 400–800 giờ. Việc lập kế hoạch thay thế bộ phớt kín theo khoảng thời gian ngắn hơn (chứ không phải khoảng thời gian tiêu chuẩn) sẽ ngăn ngừa sự cố hỏng phớt kín bụi — nguyên nhân dẫn đến việc các hạt mài mòn xâm nhập vào piston và bạc lót.

Độ rung, bắn thử không đạn và rủi ro kết cấu

Trong các đường hầm, lực giật ngược từ máy đục thủy lực truyền qua khối đá tới các đoạn lớp lót liền kề và các cấu trúc khác theo cách mà công việc ngoài trời không gây ra. Hiện tượng bắn rỗng — tức là va đập mà không đặt mũi đục chắc chắn lên vật liệu — sẽ tạo ra một sóng xung kích chưa được suy giảm truyền trực tiếp qua thân máy đục và cần cẩu mang máy. Trên mặt đất, hiện tượng này làm hư hại máy đục; trong điều kiện ngầm, nó có thể gây nứt lớp bê tông phun (shotcrete) hoặc làm mất ổn định các khoảng đá chưa được chống đỡ. Hệ thống bảo vệ chống bắn rỗng là trang bị tiêu chuẩn trên hầu hết các máy đục hiện đại chính vì chế độ hỏng hóc này. Tại các vùng đá nứt nẻ, việc giảm số lần va đập mỗi phút (BPM) và sử dụng buồng bao che / cách âm giúp hạn chế năng lượng truyền đi mỗi chu kỳ.

Các robot phá dỡ điều khiển từ xa (Brokk và các loại tương tự) loại bỏ rủi ro do người vận hành phải ở gần khu vực làm việc trong các mặt cắt hầm chật hẹp, đồng thời vẫn đảm bảo năng suất. Đối với các máy đục gắn trên máy xúc thông thường, việc lựa chọn máy xúc phù hợp với mặt cắt hầm — đạt tầm vươn cần tối đa và diện tích chiếm chỗ tối thiểu — là một quyết định về hậu cần ảnh hưởng trực tiếp đến năng lực thông qua của toàn bộ dự án.

HOVOO và HOUFU cung cấp các bộ phớt làm kín được chứng nhận sử dụng trong môi trường ngầm, với khoảng thời gian thay thế khuyến nghị ngắn hơn và các cấp độ vật liệu chống bụi đặc biệt dành riêng cho ứng dụng trong hầm và giếng khoan. Các lịch trình bảo trì tiêu chuẩn áp dụng cho bề mặt không thể áp dụng trực tiếp trong điều kiện ngầm. Chi tiết tại https://www.hovooseal.com/

Vận hành dưới lòng đất: Những thách thức và biện pháp kiểm soát chủ yếu

an toàn khi sử dụng máy đục phá thủy lực trong đường hầm dưới lòng đất | vận hành máy đục phá trong không gian hạn chế | kiểm soát bụi silic | rung động ảnh hưởng đến lớp lót đường hầm | HOVOO | HOUFU | hovooseal.com