Cách bảo trì búa thủy lực để vận hành dưới nước?

Tại sao bảo trì dưới nước lại là một hạng mục hoàn toàn khác biệt?

Các hướng dẫn bảo trì búa thủy lực tiêu chuẩn — bôi trơn mỗi hai giờ, kiểm tra khí ni-tơ hàng tháng, thay thế phớt sau 1.800–2.200 giờ hoạt động — được viết dành riêng cho vận hành trên cạn. Khi áp dụng những hướng dẫn này cho thiết bị hoạt động dưới nước, các khoảng thời gian bảo trì trở nên không phù hợp, các dạng hỏng hóc xảy ra cũng khác biệt, và hoàn toàn thiếu quy trình thực hiện các công việc cần thiết sau mỗi lần lặn. Bảo trì búa dưới nước không khó hơn bảo trì trên cạn; nó khác biệt về bản chất, chứ không chỉ khác biệt về mức độ.

Sự khác biệt cơ bản là áp suất thủy tĩnh và ăn mòn tác động đồng thời lên mọi bề mặt bên ngoài cũng như mọi gioăng kín. Trên cạn, việc gioăng chống bụi bị hỏng nhẹ có thể cho phép các hạt đá xâm nhập vào đầu trước trong suốt nhiều ngày vận hành. Cùng một sự cố gioăng như vậy dưới nước, ngay cả ở độ sâu khiêm tốn, cũng cho phép nước xâm nhập dưới áp lực chỉ trong vài giây. Khi nước tiếp xúc với lòng xi-lanh, đây không còn là vấn đề bảo trì — mà là sự cố tức thời. Nước biển làm tình hình trầm trọng hơn bằng cách gây ra hiện tượng ăn mòn điện hóa tại mọi điểm tiếp xúc giữa các kim loại khác nhau: bu-lông thép tiếp xúc với thân gang, tấm chuyển đổi nhôm tiếp xúc với chốt gắn bằng thép, đầu nối mỡ bằng đồng tiếp xúc với thân bằng thép không gỉ. Mỗi cặp vật liệu như vậy tạo thành một tế bào điện hóa hoạt động liên tục bất cứ khi nào thiết bị đập (breaker) bị ngập dưới nước.

Hệ thống khí nén cho phép hoạt động dưới nước cũng đồng thời tạo ra yêu cầu bảo trì đặc thù xác định hệ thống này. Dòng khí áp suất cao liên tục đi qua khoang bên trong của máy đục làm phát sinh áp suất dương nhằm ngăn nước xâm nhập và làm mát các bộ phận đang hoạt động. Ngay khi nguồn cung cấp khí bị gián đoạn — do sự cố máy nén, ống dẫn bị xoắn, hoặc khớp nối bị nứt — rào cản áp suất dương sẽ sụp đổ ngay lập tức. Nước xâm nhập ngay lập tức. Ống dẫn khí đầu vào là thành phần quan trọng nhất đối với an toàn vận hành của máy đục dưới nước. Thành phần này hoàn toàn không được liệt kê trong tài liệu bảo trì dành cho thiết bị sử dụng trên cạn.

Bốn Nhiệm Vụ Bảo Trì Sau Mỗi Lần Lặn

Bảng dưới đây trình bày bốn nhiệm vụ bảo trì, trong đó có những nhiệm vụ chỉ áp dụng riêng cho hoạt động dưới nước hoặc có chu kỳ thực hiện được rút ngắn đáng kể so với điều kiện trên cạn. Mỗi hàng nêu rõ việc cần thực hiện, vị trí cần kiểm tra và lý do vì sao chu kỳ bảo trì hoặc hậu quả nếu bỏ sót lại khác biệt so với thực hành bảo trì trên cạn.

Bảo quản, Truy xuất và Vấn đề Khởi động Lạnh

Khi một bộ ngắt mạch dưới nước ngừng hoạt động — kết thúc dự án, tạm hoãn do thời tiết, hoặc luân chuyển thiết bị — quy trình bảo quản sẽ quyết định liệu thiết bị có quay trở lại vận hành với hiệu suất đầy đủ hay bị suy giảm khả năng làm kín do nước đọng. Tháo công cụ làm việc ra trước khi bảo quản; việc để nguyên công cụ ở vị trí lắp đặt sẽ giữ ẩm giữa thân công cụ và bạc lót. Xả toàn bộ thiết bị bằng nước ngọt trong khi mũi đục vẫn đang hoạt động và còn ấm — sự giãn nở nhiệt trong quá trình vận hành làm tăng nhẹ khe hở giữa các bộ phận chuyển động, nhờ đó nước xả có thể tiếp cận những vị trí mà việc xả bằng nước lạnh không thể đạt tới. Bôi ngay dầu chống thấm nước sau khi xả, trước khi bề mặt kim loại kịp khô và bắt đầu hình thành gỉ sét sơ cấp tại đầu phía trước.

Khởi động lạnh sau khi lưu trữ là quy trình thứ hai thường bị bỏ qua. Các phớt thủy lực đã đứng yên trong hơn vài ngày sẽ cần một chu kỳ vận hành ngắn để định vị lại và tạo áp suất đúng cách. Phương pháp đúng là cho búa hoạt động ngoài nước ở áp suất thấp trong hai đến ba phút trước lần lặn đầu tiên của một ca làm việc mới. Việc này giúp thiết lập lại hình dạng của phớt, xác nhận lưu lượng khí vào, đồng thời cho phép người vận hành phát hiện bất kỳ bất thường nào — như rung động bất thường, dầu rò rỉ tại đầu trước, hoặc nhịp đập mỗi phút (BPM) không ổn định — trước khi thiết bị được ngâm dưới nước, lúc đó mọi sự cố đang phát triển sẽ trở nên khó chẩn đoán hơn rất nhiều.

Một chế độ hỏng hóc xuất hiện đặc biệt trong quá trình kéo lên cần được đề cập: hiện tượng khóa chân không. Khi một máy đục được nâng lên từ độ sâu, áp suất thủy tĩnh giảm nhanh hơn tốc độ cân bằng của các bộ phận bên trong. Nếu van kiểm tra lối vào không khí bị bám bẩn một phần, buồng bên trong có thể tạm thời đạt áp suất âm. Áp suất âm ngắn ngủi này sẽ hút nước từ bên ngoài vượt qua phớt chống bụi. Việc bề mặt máy đục trông sạch khi vừa được kéo ra khỏi nước không có nghĩa là nước chưa xâm nhập vào bên trong. Một buồng pít-tông ẩm do hiện tượng khóa chân không xâm nhập sẽ trông hoàn toàn giống như một thiết bị khô ráo khi quan sát bên ngoài. Việc kiểm tra sau khi kéo lên cần kiểm tra đầu trước để phát hiện nước — tháo chisel ra, chiếu ánh sáng vào bên trong lỗ khoan và kiểm tra xem có bất kỳ dấu hiệu đục hoặc vẩn đục nào trong dầu thủy lực chảy về, vì đây là biểu hiện cho thấy dầu đã bị nhiễm nước.