Una parada no programada en galería no es solo un problema mecánico. Es un problema de producción, de seguridad y de costos que se multiplica rápido. Cuando una perforadora se detiene por falla de un sello en medio de un turno, el equipo queda bloqueando el avance, el personal queda inactivo y el cronograma de la operación se atrasa. Todo eso por una pieza que, bien gestionada, podría haberse cambiado de forma planificada.
Los repuestos de sellos para minería subterránea son piezas de desgaste. Su vida útil depende de las condiciones de trabajo, la presión del circuito, la calidad del fluido hidráulico y la frecuencia de mantenimiento. En una galería con alta humedad, polvo de cuarzo y cambios de presión constantes, esa vida útil puede ser bastante más corta que en condiciones ideales.
Modelo de Registro de Intervenciones para Sellos en Galería
Campo a registrar |
Ejemplo |
Para qué sirve |
Equipo / N° de serie |
Perforadora Sandvik DD421-01 |
Identificar historial por máquina |
Pieza cambiada |
Sello de agua + lip seal |
Conocer qué falla más en cada equipo |
Horas de trabajo al cambio |
1.840 hrs efectivas |
Calcular vida útil real en tu faena |
Motivo del cambio |
Fuga visible en vástago |
Distinguir preventivo vs. correctivo |
Proveedor del repuesto |
Kit serie minería #MK-07 |
Evaluar calidad por marca/lote |
La gestión inteligente de estos repuestos parte por conocer el ciclo de vida real de cada pieza en tus condiciones de operación. No el ciclo teórico del fabricante, sino el que efectivamente se da en tu faena. Eso se logra llevando un registro de las intervenciones: qué pieza se cambió, en qué equipo, a cuántas horas de trabajo y cuál fue el motivo.
Con ese registro, en pocos meses tienes datos reales para anticipar los cambios antes de que la pieza falle. Eso es lo que transforma el mantenimiento reactivo en mantenimiento preventivo, y es la diferencia entre parar cuando tú quieres y parar cuando el equipo te lo impone.
En minas del sur de Perú y la región de Atacama en Chile, los equipos de mantenimiento que han implementado este modelo de seguimiento han logrado reducir sus paradas no programadas de forma significativa. No porque hayan comprado piezas más caras, sino porque cambian en el momento correcto, con el repuesto correcto, antes de que la falla ocurra.

El stock de repuestos también importa. Tener sellos disponibles en bodega evita que una parada se extienda por días mientras llega el pedido. Lo ideal es mantener un stock mínimo calculado en función de la frecuencia de cambio y el tiempo de reposición del proveedor.
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