33-99No. Mufu E Rd., Gulou District, Nanjing, Čína [email protected] | [email protected]

KONTAKTUJTE NÁS

5 běžných poruch hydraulických čerpadel a jak je rychle diagnostikovat

2026-06-15 15:59:46
5 běžných poruch hydraulických čerpadel a jak je rychle diagnostikovat

Hydraulické čerpadlo poruchy v provozu se téměř vždy projeví 80–200 hodin před tím, než dojde k poruše – například změnou hlasitosti, teploty, tlaku nebo stavu oleje, kterou zachytí strukturovaný kontrolní protokol. Problém spočívá v tom, že bez dokumentovaného výchozího stavu pro každý stroj tyto varovné signály vypadají jako běžné kolísání. U manometru, který ukazuje o 2 bar nižší tlak než minulý měsíc, se může jednat o opotřebení čerpadla, posun pojistného ventilu, uzavření obvodu nebo prostě jen o jinou polohu škrticího klapky u řidiče. Diagnostickou hodnotu má trend, nikoli jediné měření. U strojů bez zaznamenaných výchozích stavů dochází k tzv. ‚náhlým‘ poruchám, které však nikdy náhlé nebyly – prostě nebyly pozorovány.

d151627364aa2993d8c6f78e94b7090.png

Kavitace je porucha, která čerpadla ničí nejrychleji, a zároveň je nejvíce preventibilní. A Danfoss axialní pístová čerpadla, u nichž dochází k kavitaci na sacím přípoji, generují implozní síly, které poškozují vnitřní povrch válcového bloku a plošky pístů během 80–150 hodin provozu — poškození, které při demontáži vypadá stejně jako abrazivní opotřebení, avšak má zcela jinou příčinu a jiná je i jeho prevence. Kavitace u axiálního pístového čerpadla vyvolává charakteristický vysokofrekvenční cvakavý nebo šelestivý zvuk, jehož frekvence se mění v závislosti na otáčkách hřídele, na rozdíl od hluku ozubových čerpadel, který má při daných otáčkách stálou frekvenci. Zaznamenání kavitace podle zvuku již po 80 hodinách provozu a odstranění sacího omezení stojí pouze tolik, kolik stojí nový sací filtr a kontrola potrubí. Pokud je kavitace přehlédnuta, je nutné vyměnit válcový blok, sadu plošek pístů a uzavírací desku — pouhé náhradní díly stojí 2 400–6 800 USD.

5 běžných poruch čerpadel: identifikace a rychlé odstranění

Režim poruchy

První varovný signál

Diagnostický test

Základní příčina a řešení

1. Kavitation na sací straně čerpadla

Vysokofrekvenční tikot/chvění na sací straně — mění se s otáčkami

Změřte sací vakuum: hodnota nad 0,2 bar absolutního tlaku (−0,8 bar přetlaku) potvrzuje kavitaci

Ucpaný sací filtr, olej s vysokou viskozitou při nízké teplotě, příliš malý průměr sacího potrubí – odstraňte zúžení

2. Vnitřní obtok – opotřebovaná těsnění pístů

Tlak klesá o 8–12 barů od výchozí hodnoty během 3 týdnů; průtok je nízký

Průtok z výpusťového otvoru skříně přesahuje 3 % jmenovitého výkonu čerpadla při maximálním zdvihovém objemu

Průměr vývrtu a uzavírací prvek pístu opotřebení — potvrzeno tlakovým zkoušením; výměna sady nebo oprava čerpadla

3. Únik u těsnění hřídele – příliš vysoký tlak ve skříni

Únik oleje v oblasti těsnění hřídele; není na přípojných místech nebo spojích skříně

Změřte tlak výpusťového otvoru skříně: hodnota nad 3,5 bar způsobuje vykroužení těsnění hřídele

Ucpání výpusťového potrubí skříně nebo protitlak – vyčistěte výpusťové potrubí skříně; zkontrolujte filtr výpusťového otvoru

4. Porucha ložiska — kontaminovaný olej

Hlubokofrekvenční hučení pod otáčkami hřídele; vibrace na ložiskové skříni

Analýza vibrací na frekvenci ložiska; vzorek oleje na kovové nečistoty

Čistota podle ISO nad 18/16/13 — propláchnout na úroveň ISO 16/14/11; vyměnit ložiska

5. Drift řízení šikmého kotouče — proměnný čerpadlový agregát

Nestabilní průtok při pevném řídicím signálu; nestabilní chování („hunting“) při částečné zátěži

Měření zdvihu proti řídicímu signálu — nelineární odezva potvrzuje opotřebení řídicího prvku

Opotřebení řídicího drážkového tělesa nebo servopístu — oprava servorozvěrného řízení; kontrola tlaku řídicího oleje

Desetiminutová denní kontrola — vakuum na vstupu (měřeno vakuummetrem), odhad průtoku oleje z odvodního otvoru skříně, zaznamenaný výstupní tlak ve srovnání s výchozí hodnotou, charakteristika hluku, barva vzorku oleje — zachytí čtyři z pěti uvedených způsobů poruchy ve fázi prvního varování. Pátý způsob poruchy (posun kotouče se šikmou rovinou) vyžaduje kalibrované měření signálu a posunu pro identifikaci, avšak tento posun probíhá tak pomalu, že čtvrtletní kalibrační kontroly zabrání jeho dopadu na výrobní proces. HOVOO dodává Danfoss opravu čerpadla sady uzavíracích prvků a diagnostické nástroje pro platformy řad 45, H1 a 90. Úplné odkazy na stránce hovooseal.com.