Odolné O-kroužky z FKM a NBR pro kuličkové mlýny, vibrační síta a magnetické separátory

Továrna na zpracování minerálů je symfonie redukce velikosti, třídění a separace. Klíčová zařízení, jako jsou kuličkové mlýny, vibrační síta a magnetické separátory, každé plní konkrétní úlohu a každé představuje specifickou sadu výzev pro těsnění, která zajišťují jejich provoz. Cíl je vždy stejný: zabránit úniku maziva, vyloučit průmyslovou šlamu a nečistoty a maximalizovat dostupnost zařízení.

Kuličkové mlýny / mlýny na mletí:

Tyto rotující bubny, naplněné mlecími prostředky, redukují rudy na jemnou suspenzi. Těsnění se používají u ložisek trunnion (podporujících mlýn), zásypových žlabů a výstupních mříží.

· Prostředí: Abrazivní stříkající suspenze, voda a občas technologické chemikálie (flotační činidla, regulátory pH). Teplo vzniká v důsledku mlecího procesu.

· Těsnění ložisek trunnion: Jedná se o těsnění velkého průměru, která chrání extrémně drahá kulová válečková ložiska. Musí zvládat možné nesouosost a stříkání suspenze. Čím dál častěji se používají víceúrovňová bludiště těsnění s ústy z materiálu FKM. Materiál FKM je zvolen pro své:

  · Vynikající odolnost proti opotřebení a řezání.

  · Vynikající chemickou odolnost vůči jakýmkoli činidlům, které se mohou vrátit zpět.

  · Schopnost odolat zvýšené teplotě v ložiskové skříni.

· Těsnění zásypu/výstupu: U statických těsnicích podložek na zásypových hlavách a výstupních skříních je často dostatečný a cenově výhodný materiál NBR, pokud není suspenze vysoce kyselá – v takovém případě se doporučuje FKM nebo EPDM.

Vibrační síta:

Tyto stroje se používají pro třídění a předávají síťovým plochám vysokofrekvenční, lineární nebo kruhový pohyb. Ložiska na vibrační hřídeli jsou životně důležitou součástí stroje.

· Prostředí: Trvalé vysokog- vibrace, prach z tříděného materiálu a možná vlhkost.

· Těsnění ložisek: Hlavním režimem poruchy je únavové praskání těsnicího okraje způsobené trvalým ohybem. Používají se NBR směsi s vynikající odolností proti dynamické únavě a dobrým odolností proti trhání. Konstrukce těsnění často zahrnuje pružinou vybavený okraj, který udržuje stálou kontaktní sílu i přes vibrace. Systémy odvádění maziva (greasu) jsou nezbytné pro udržení čistoty kontaktu těsnění. U separátorů zpracovávajících korozivní materiály lze pro lepší odolnost vůči prostředí použít těsnění z CR.

Magnetické separátory:

Patří sem mokré bubnové separátory (pro získávání těžkých médií) a křížové pásové suché bubnové separátory.

· Mokré bubnové separátory: Rotující buben je částečně ponořen do suspenze. Těsnění hřídele brání vniknutí suspenze do ložiskové skříně. Jedná se o klasický souboj mezi opotřebením a korozi. FKM je často nejvhodnější volbou, protože odolává jak abrazivním částicím, tak jakýmkoli korozivním složkám v suspenzi (např. mořské vodě v továrnách na pobřeží nebo kyselé technologické vodě).

· Suché separátory a separátory s příčným pásem: Těsnění slouží především k ochraně ložisek před prachem. Standardně se používá NBR, avšak pokud je prach magnetický a jemný (má tendenci se zachytit a proniknout), používá se odolnější směs vůči opotřebení nebo těsnění s dvojitou ústní částí.

Globální strategie údržby pro optimalizaci:

Postupné továrny v Jižní Koreji (zpracování vzácných zemin), v Indii (železná ruda a uhlí) a ve Spojených státech amerických (měď a zlato) již překročily jednoduchou výměnu a přešly ke strategickému řízení těsnění:

1. Standardizované seznamy materiálů (BOM): Vytvoření závodního standardního BOM pro každý typ zařízení (např. „Těsnicí sada pro trunnion kuličkového mlýnu – FKM“) snižuje chyby v inventarizaci a zajišťuje, že je vždy použit správný materiál.

2. Analýza kořenové příčiny poruchy (RCA): Pokud dojde k předčasnému poškození těsnění, provádí se jeho rozbor. Je prasklé z důvodu tepla? Opotřebované v důsledku abrazivního působení? Nafouknuté vlivem chemického útoku? Odpověď určuje, zda je nutná výměna materiálu (např. od NBR na FKM), změna konstrukce nebo úprava provozního postupu.

3. Partnerství se dodavatelem pro vývoj individuálních řešení: Například jihokorejský závod zpracovávající vysoce abrazivní a mírně kyselé štěrky spolupracoval s výrobcem těsnění na vývoji těsnění z FKM s povlakem z PTFE pro své mokré bubnové separátory, čímž byla kombinována pružnost FKM s vynikající mazivostí a chemickou odolností PTFE, což vedlo ke čtyřnásobnému prodloužení životnosti těsnění.

4. Integrace s plánovanou údržbou: Výměna těsnění je naplánována v průběhu výměny vložek u kuličkových mlýnů nebo v rámci kontrol ložisek u vibračních sít.

Tento komplexní pohled —přizpůsobení přesného materiálu těsnění (FKM pro náročné chemické/abrasivní/vysokoteplotní podmínky, NBR pro obecné vibrace/prach) konkrétnímu provoznímu zařízení a jeho řízení prostřednictvím systematického závodního programu spolehlivosti —je tím, co odděluje zpracovatelské provozy s vysokou dostupností a nízkými náklady na tunu od provozů trápěných neustálými mechanickými poruchami.