Průvodce výběrem O-kroužků z EPDM

EPDM (ethylén-propylén-dienový kaučuk) vykazuje vynikající odolnost vůči ozonu, povětrnostním vlivům a stárnutí díky své nasycené hlavní řetězcové struktuře. Má vynikající odolnost vůči polárním médiím, jako je horká voda, pára, kyseliny, zásady a hydraulické oleje na bázi fosforových esterů, avšak v olejích a palivech na bázi ropy dochází k výraznému náduchu. Jeho standardní provozní teplotní rozsah je přibližně –50°°C do +150 °°C, což jej činí ideální volbou pro chladicí systémy automobilů, potrubí venku a zařízení pro úpravu vody.

Při výběru O-kroužku z EPDM je nutné provést systematické hodnocení: 1) Kompatibilita s médiem: Potvrďte typ kapaliny (zejména hodnotu pH a oxidační vlastnosti); 2) Teplotní profil: Zahrňte teploty nepřetržitého provozu i vrcholy teplotních cyklů; 3) Tlak a dynamické chování: Návrhové rozdíly mezi statickými těsněními a těsněními pro posuvný/otáčivý pohyb; 4) Dodržení norem: ‘Aa ’ nebo ‘BA ’ klasifikační kódy pro EPDM v normě ASTM D2000 definují jeho základní třídu výkonu.

Typické fyzikální vlastnosti EPDM zahrnují: pevnost v tahu 7–21 MPa, prodloužení při přetržení 100–600 % a tvrdost v rozmezí obvykle 40–90 jednotek podle Shore A. Volba tvrdosti závisí na konkrétním použití: nižší tvrdost (40–60 jednotek podle Shore A) se používá u statických těsnění a při nízkém tlaku, aby bylo dosaženo lepšího přilnavého účinku; vyšší tvrdost (70–90 jednotek podle Shore A) se používá u dynamických těsnění nebo v prostředích s vysokým tlakem, kde hrozí riziko vyvrtání. Jeho vynikající odolnost vůči trvalé deformaci způsobené tlakem (kde vysoce kvalitní směsi mohou po testování při teplotě 150 °C po dobu 70 hodin udržet deformaci pod 25 %) je klíčová pro spolehlivý provoz v aplikacích s tepelným cyklováním. °C × c, 70 hodin): +2 % až +8 %

Příklad EPDM ’s odolností vůči konkrétním médiím (na základě míry změny objemu, zkušební norma ASTM D471):

· Voda (100 °C, 70 hodin): +2 % až +8 %

· Kyselina fosforečná (10 %, pokojová teplota): +1 % až +5 %

· Hydroxid sodný (20 %, 70 °C): +0,5 % až +4 %

· Aceton (pokojová teplota): Neporučuje se (nafouknutí > 30 %, závažné degradace).

· Hydraulické kapaliny na bázi ropy (HM, 100 °C): Neslučitelné (nafouknutí > 50 %, výrazné snížení pevnosti).

EPDM ’jeho výjimečná odolnost vůči povětrnostním vlivům umožnila úspěšné absolvování mnoha testů zrychleného stárnutí: po 100 °C × 70 hodinách tepelného stárnutí ve vzduchu se změna pevnosti v tahu obvykle nepřesahuje ±20 %; v ozonovém testu ASTM D1149 ’ (50 pphm, 40 °C, protažení 20 %) dokážou vysoce kvalitní formulace EPDM dosáhnout bez trhlin. Podle průmyslových norem je označen podle ISO 1629 jako ‘EPM ’ nebo ‘EPDM ’, zatímco SAE J200/ASTM D2000 definuje ‘Aa ’ nebo ‘BA ’ lineární typy (např. AA615) na základě jejich základní tepelné stability, odolnosti vůči olejům (omezené na polární oleje) a požadavků na fyzikální vlastnosti.

EPDM těsnění se široce používají v: systémech vytápění a klimatizace (odolná vůči horké vodě/chladivům), brzdových systémech automobilů (odolná vůči brzdové kapalině DOT 3/4), těsněních dveří praček (odolná vůči pracím prostředkům a ozonu), uzavíracích ventilích pro nízkotlakou páru (odolná vůči tepelnému oxidačnímu stárnutí) a těsněních pouzder solárních invertorů (odolná vůči vlhkým prostředím). Nejsou vhodná pro žádné aplikace, při nichž dochází ke kontaktu s minerálními oleji, palivy nebo mazivy.

Při použití těsnicích podložek pro deskové výměníky tepla se EPDM široce uplatňuje díky své odolnosti vůči horké vodě a čisticím prostředkům proti vodnímu kameni (kyselým/alkalickým). Typickým režimem poruchy není opotřebení, nýbrž snížení těsnicí síly způsobené relaxací tepelného napětí nebo předčasným zkřehnutím způsobeným zbytky chloru ( “chlorové zkřehnutí ” jev). Proto při výběru výrobku je třeba věnovat pozornost nejen standardním vlastnostem, ale také složení směsi ’s tepelně odolnou formulací pro stárnutí a zprávami o testování kompatibility pro čisticí prostředky.