Epiroc versus Sandvik – který kamenolomní vrták je lepší pro těžební provozy?

Promluvte si s manažerem údržby dolu, který provozoval jak zařízení Epiroc, tak Sandvik na stejném pracovišti, a rozhovor se jen zřídka dlouho zdrží u srovnání technických parametrů. Rychle přechází na logistiku spotřebních materiálů, chování při servisních intervalech a na to, co se stane, když se součást porouchá v 2 hodiny ráno v neděli. Právě tyto proměnné určují náklady na celou flotilu během pětiletého provozního období – a právě tyto aspekty technické parametry nezahrnují.

Obě společnosti jsou švédské inženýrské skupiny s více než stoletou tradicí vývoje perforačního vrtání. Pozorně si navzájem sledují činnost a z dobrých důvodů se shodly na podobných architekturách produktů – fyzika perforačního horninového vrtání neposkytuje zcela odlišná řešení. V čem se rozcházejí, je filozofie tlumícího systému, architektura automatizace a model spotřebních materiálů/servisních služeb. Tyto tři rozdíly rozhodují o tom, která značka lépe vyhovuje konkrétní provozní činnosti.

Jak se skutečně liší perforační systémy

Série COP společnosti Epiroc využívá hydraulický dvouúrovňový tlumicí systém s plovoucím adaptérem. V praxi to znamená, že po nárazu pístu do držáku je odražená napěťová vlna putující zpět od čelní plochy horniny pohlcena tlumicím mechanismem místo toho, aby se přenášela do těla vrtacího stroje. Plovoucí adaptér fyzicky umožňuje údernému modulu během zpětného zdvihu mírně se posunout, čímž jej v okamžiku maximálního napětí zpětné vlny odděluje od nosné konstrukce. Právě zde vyplývá zlepšení hospodárnosti vrtacích tyčí – na každou hodinu úderů dochází k menšímu počtu událostí s vysokým napětím v těle stroje.

Sandvik zaměřuje svůj návrh na stabilizátor – hydraulicky řízený aktuátor, který udržuje držák vrtáku v optimální geometrii vzhledem ke kladivu po celou dobu vrtání. Přístup Sandviku řídí kvalitu kontaktu ještě před každým úderem, nikoli naopak energii návratu po úderu. Stabilizátor pohltí energii zpětného rázu a zajistí stálý kontakt mezi vrtákem a horninou mezi jednotlivými údery. U povrchových dlouhých vrtacích souprav, kde rovnost vrtaných otvorů určuje účinnost ražení, vede tento stálý kontakt s konzistentní geometrií k měřitelné výhodě jak v rychlosti průniku, tak v životnosti vrtacího nástroje.

Žádný z těchto přístupů není objektivně lepší. Každý z nich je vhodný pro jiný způsob vrtání. Výhoda plovoucího držáku je nejvýraznější v podzemních aplikacích s vysokým počtem nepřetržitých hodin percusního vrtání. Výhoda stabilizátoru je nejvýraznější u povrchového dlouhého vrtání, kde je důležitější geometrie vrtaného otvoru a stálý kontakt mezi vrtákem a horninou než samotné tlumení rázu.

Srovnání klíčových produktů: oblasti, ve kterých každý z nich vyniká

Podzemní vývoj a tunelování: nejsilnější podpora Epiroc pro podzemní práce

Epiroc si svou základní identitu vybudovala kolem podzemního vrtání již od dob Atlas Copco a řada COP toto zaměření odráží. COP MD20 byla navržena speciálně pro důlní průzkumné vrtání – její zlepšená odolnost proti volnému kladení rázového úderu (percuse bez kontaktu se skalním masivem při přemisťování) snižuje poruchy pouzder mezi jednotlivými vrtanými otvory, ke kterým docházelo u předchozích generací za vysokocyklových podmínek při výstavbě tunelů. COP 1838AW+ je explicitně určena pro náročné podzemní prostředí: zvládá kontaminovanou vrtací vodu, zvýšené provozní teploty a nepřetržité cykly s vysokým počtem hodin rázového vrtání bez jakéhokoli úbytku výkonu.

Absorpce odrazné vlny plavajícího adaptéru se přímo projevuje na životnosti vrtací oceli a kloubů ramene u podzemních jumbů s vysokým využitím. Nižší množství rázové energie přenášené do konstrukce ramene znamená nižší rychlost opotřebení čepů kloubů. U flotily tří nebo čtyř jumbů provozovaných dvě směny denně pod zemí se prodloužení intervalů údržby překládá na skutečný roční nárůst výrobního času.

Povrchová a hlubinná těžba: Nejsilnější podpora od Sandviku

Stabilizační systém společnosti Sandvik dosahuje největší výhody při povrchovém dlouhodírovém vrtání – právě pro tuto aplikaci byly navrženy vrtné stroje RD1840C a RD930. U výrobního vrtu o délce 36 metrů způsobuje odraz vrtáku způsobený neustálým kontaktem ztrátu nárazové energie a nerovnoměrné opotřebení karbidu. Stabilizátor tento nedostatek odstraňuje a udržuje držák ve správné geometrii, na kterou byl kalibrován píst. DL422i, dlouhodírový výrobní vrtný stroj společnosti Sandvik s použitím drifteru HF1560ST a automatického řízení vrtání, uvádí až o 10 % vyšší počet nametených metrů za směnu právě proto, že stabilizátor a automatizace spolupracují tak, aby eliminovaly zpoždění způsobená ruční úpravou parametrů, jež narušují nepřetržitou výrobu.

Tři dostupné varianty rotačního motoru na modelu HL710 poskytují povrchovým provozům praktickou výhodu: točivý moment a otáčky lze přizpůsobit průměru vrtaného otvoru a geologickému podloží, aniž by bylo nutné měnit tělo vrtacího zařízení. Vrtací tyče T51 se používají v tvrdém žulovém podloží, tyče HL38 v měkčím vápenci a stejný nosný rám je schopen zpracovat obě bez jakékoli úpravy. Tato flexibilita snižuje složitost inventarizace vozového parku u provozů, které vrtají otvory různých průměrů.

Automatizace: Podobná funkčnost, odlišná filozofie

Obě společnosti nabízejí srovnatelné úrovně automatizace – od poloautomatického vrtání jednotlivých otvorů až po plně autonomní pokrytí čela. Významný rozdíl spočívá v tom, jak jsou platformy integrovány. Sandvikova řešení AutoMine má v průmyslu pověst menší potřeby času na uvádění do provozu, přičemž cenové úrovně umožňují dolům postupně rozšiřovat automatizaci. Epirocovo řešení 6th Sense zahrnuje jako součást nabídky aplikační tým konzultantů, což je vhodné pro doly, které preferují integraci spravovanou dodavatelem, avšak pokud má důl vlastní inženýrské kapacity, tento přístup zvyšuje náklady.

Analytická platforma OptiMine společnosti Sandvik běží na infrastruktuře IBM Watson IoT, která poskytuje připojení celého vozového parku jak pro zařízení společnosti Sandvik, tak pro zařízení jiných výrobců. Optimalizační vrstva 6th Sense společnosti Epiroc se zaměřuje na zlepšení výrobní kapacity stejných zařízení – jde o jiný způsob formulace stejného cíle. Pro těžební provozy, které již investovaly do ekosystému jedné z těchto platforem, vede změna značky vybavení uprostřed životního cyklu vozového parku k integračním potížím, jejichž závažnost převyšuje většinu rozdílů v provozních výkonových parametrech jednotlivých vrtacích strojů.

Těsnicí sady: modelově specifické, nevyměnitelné mezi značkami

Jedna provozní realita, která stejně ovlivňuje obě typy vozidel: Těsnicí sady Epiroc a Sandvik nejsou mezi značkami vzájemně zaměnitelné a u každé značky jsou sady specifické pro daný model. Průměry vrtaných otvorů, geometrie okruhu pro promývání a specifikace O-kroužků pro přípojku akumulátoru se liší mezi modely COP a modely HL/RD takovým způsobem, že vzájemná výměna vede k předčasnému poškození. Pro smíšené vozy je nutné vést samostatné skladové zásoby těsnicích sad. HOVOO dodává modelově specifické těsnicí sady pro řady Epiroc COP i Sandvik HL/RD v provedení z polyuretanu (PU) a vodíkem nasyceného butadienového kaučuku (HNBR). Správný výběr materiálu těsnění podle provozní teploty a prostředí má stejný význam jako přesné shodování průměru vrtaného otvoru. Odkazy na stránce hovooseal.com.