Rozbití litinového škvárového odpadu: Specializované pro čištění kelímků a konvertorů

Prostředí určuje vybavení

Ocelová kelímek přichází na čištění při teplotě mezi 600 °C a 900 °C, pokud je horké čištění naplánováno v rané fázi. Šlak uvnitř se opakovaným zahříváním a ochlazováním ztvrdl do husté skořápky, která je pevně spojena s ohnivzdornou výstelkou. Vaším úkolem je tuto skořápku rozdrtit, aniž byste poškodili podkladovou ohnivzdornou výstelku — protože poškozená bezpečnostní výstelka znamená, že kelímek musí být vyřazen z provozu, nikoli pouze vyčištěn.

Tento jediný požadavek — rozdrtit šlak, ale nevadit výstelce — je to, co odlišuje práci s lomovými kladivy v litně od všeho ostatního v tomto katalogu. V lomech na kamení je klíčová síla. Při demolici budov je klíčový dosah. U čištění litních kelímků je klíčová přesnost při vysoké teplotě. Standardní stavební kladivo s nesprávným výběrem nástroje buď nedostatečně účinně působí na ztvrdlý šlak, nebo při příliš silném úderu prorazí ohnivzdornou výstelku. Ani jedna z těchto možností není přijatelná v produkčním procesu, kde je čas obratu kelímku měřen v minutách na jednu tavbu.

Prostředí s vysokou teplotou: použití materiálů odolných vůči vysokým teplotám a optimalizované konstrukce pro odvod tepla umožňuje nepřetržitý provoz v prostředích s vysokou teplotou, jako je např. výroba oceli a čištění škváry. Tento popis z produktové řady BEILITE pokrývá technický požadavek – avšak podceňuje provozní výzvu. Vysoká teplota neovlivňuje pouze těsnění a hydraulický olej. Ovlivňuje také bezpečnost obsluhy, urychluje opotřebení kladiva a způsobuje, že mazací tuk pro automatické mazání vyhoří rychleji, než vyžaduje standardní interval doplňování (2–4 hodiny).

Pět míst čištění – výběr kladiva a provozní omezení

Údržba žárovzdorných výklenků a konvertorů v ocelárnách zahrnuje pět odlišných míst čištění. Každé z nich má jiný typ škváry, jiné riziko poškození vyzdívky nádoby a jiné omezení, jak se obsluha kladiva může k práci přiblížit.

Co musí specifikace jističe zohlednit

Litíní struska se liší v tvrdosti více, než si většina provozovatelů představuje. Struska z pece na bázový kyslík může mít tlakovou pevnost vyšší než 200 MPa — je tvrdší než žula. Struska z elektrické obloukové pece je obvykle měkčí. Struska z vysoké pece v oblasti odlivového kanálu nebo kelímku se opět liší podle složení železa. Drtič nemusí být největším zařízením v nabídce, ale musí být přizpůsoben nejtvrzšímu typu strusky, kterou bude nádoba vyrábět, nikoli průměrnému typu.

Těsnění jsou položkou údržby s nejvyšší časovou citlivostí v litelně. Tmely na břitové nástroje nebo specializované mazací tuky pro hydraulické kladiva s teplotní odolností až 200–250 °C odolávají degradaci působením rázové zátěže – standardní automobilové mazací tuky selhávají již při provozních teplotách rozbíječek v jakémkoli prostředí; v prostředí litelny mohou selhat dokonce během první hodiny. Automatické mazací systémy, které využívají hydraulický okruh nosného vozidla k nepřetržitému dodávání maziva, jsou zde svou cenou plně osvědčené: eliminují nejistotu spojenou s intervaly manuálního mazání v horkém a hlukem obtížně přístupném prostředí, kde je operátor zaměřen na přesnost odstraňování škváry, nikoli na kontrolu časovače mazání.

Nosná konstrukce je stejně důležitá jako rozbíječ. Roboty Brokk odstraňují škváru pomocí rotujícího ramene a hydraulického kladiva, přičemž operátor řídí zařízení z dálkového ovládacího stanoviště – toto je preferované uspořádání pro práci s horkými žlabovými nádobami, neboť zcela eliminuje vystavení člověka tepelnému záření. Na ústí tavidlové nádoby nebo konvertoru, kde je teplota nižší a přístup lepší, postačuje kompaktní rypadlo vybavené rozbíječem odolným vůči vysokým teplotám. Klíčovým parametrem u uspořádání s rypadlem je dosah ramene: při odstraňování škváry z železa z torpedových vozů a podobných nádob je v mnoha případech kvůli podmínkám na místě vyžadována délka zdvihu 5 000 až 10 000 mm, a proto musí být stroj odpovídajícím způsobem nakonfigurován ještě předtím, než se rozhodne pro konkrétní typ nádoby.

Jeden detail, který se často při výběru rozbíječek pro obecné účely vynechává: u odtrhování refraktorních materiálů z tundish a kelímku je nebezpečí prachu a křemíku značné. Refraktorní litiny i cihly obsahují křemenný křemen. Rozdrcený refraktorní materiál v uzavřené nádobě vytváří jemný prach, který může během několika sekund dosáhnout velikosti částic, které jsou schopny proniknout do dýchacích cest. Uzavřená kabina s přetlakem nebo dálkové ovládání zvenčí dosahu nádoby není volitelné – je to jediný způsob, jak splnit limitní hodnoty expozice křemíku stanovené pro ochranu zdraví pracovníků. V technické specifikaci rozbíječky musí být tento požadavek uveden vedle údajů o tlaku a průtoku, protože provozní konfigurace je nedílnou součástí výběru zařízení.