Produktoversigt
Denne højtydende akkumulator diaspange og stempel kop-tætning er brugertilpasset udviklet til Atlas Copco MB1500-midtstørrelses hydraulisk knusere, den centrale tungt byggede nedbrydningshammer i MB-serien, der bredt anvendes sammen med gravemaskiner på 17–29 ton til minedrift, stenbrud og kommunale nedrivningsarbejder. Produktet integrerer en kvælstofoplagringsmembran og en hydraulisk reciprocationspiston med koppakning, hvilket fuldt ud understøtter både omfattende reparation og daglig vedligeholdelse af MB1500-hydraulisk stenknykker.
Ved at anvende stofarmeret NBR-nitrilkautschuk og slidstærkt PU-polyurethan som kerne-råmaterialer har denne membran- og koppåbningstætning fremragende modstand mod kvælstofgennemtrængning, højfrekvent stødmotstand, slidmodstand og anti-træthedsaldringspræstation, hvilket gør den til en direkte udskiftelig erstatning for originale Atlas Copco-tætningsreservedele. Den løser grundigt almindelige fejl som akkumulator-kvælstoflækkage, olie-lækkage inden i cylinderen og svækkelse af stødtryk, hvilket betydeligt forlænger levetiden for MB1500-bryderen under langvarig højhastighedsudslag, intens vibration og støvfyldte krævende arbejdsmiljøer.
Produkt specifikationer
Vare |
Detaljerede parametre |
Produktnavn |
Atlas Copco MB1500 hydraulisk bryder membran- og koppåbningstætning |
Anvendelig model |
MB1500 mellemstor hydraulisk bryder / stenhammer |
Kompatibel MB-serie |
MB750, MB1000, MB1200, MB1500, MB1700 hydraulisk stødhammer |
Hovedmateriale |
Stofforstærket NBR-membran + meget slidstærk PU-kopsegl |
Maksimal arbejdstryk |
18 MPa (180 bar), øjeblikkelig toptryk: 22 MPa (220 bar) |
Arbejdstemperatur |
-40 °C til 120 °C |
Produktets sammensætning |
Akkumulatorers energilagringsmembran, hydraulisk kolbes reciprokke kop-tætning |
Krydstabel over OEM-numre |
(Skal udfyldes med faktiske OEM-numre) |
Netto vægt |
Cirka 0,45 kg |
Anvendelig system |
Hydraulisk hammer med nitrogenakkumulatorsystem og stødcylinders reciprokerende tætningssystem |
Garanti |
12 Måneder |
Certifikat |
Certificeret i henhold til ISO 9001-kvalitetsstyringssystemet |
Nøgle salgsargumenter
1. 100 % OEM-dimensionel overensstemmelse, direkte montering uden ændringer
Fuldt kompatibel med den oprindelige hulstørrelse og monteringskontur for Atlas Copco MB1500-bryder og helt tilpasset standard OEM-delenes mål. Ingen skæring, slibning eller sekundær modificering kræves. Passer til daglig vedligeholdelse, feltreparation og akut reparation på stedet, hvilket effektivt reducerer udstyrets nedtid og manuelle vedligeholdelsesomkostninger.
2. Sammensat højtydende tætningsmateriale, stabil tætning i hele temperaturintervallet
Energilagermembranen er fremstillet af nitrilkautchuk med indflettet tekstil, hvilket giver fremragende revbestandighed og elastisk genopretning og forhindrer revner efter titusinder af sammenhængende stødcykler; stempelkuplen anvender PU-materiale med høj hårdhed og fremragende modstand mod udpressning og slid. Materialet er modstandsdygtigt over for kvælstofaldring, hydraulikoliekorrosion og permanent deformation og opretholder kontinuerligt stabil elastisk tætning fra -40 °C i alpine minedriftsforhold til 120 °C i højtemperatur-undergrundskonstruktionsmiljø.
3. Højtryks- og vibrationsbestandig design, eliminerer luft- og olielekage
Alle tætningskomponenter gennemgår strenge holdbarhedstests ved 18 MPa højtryk samt langvarige stødpåvirkningssimuleringstests. Den skålformede buede overflade passer tæt til den indre kavitet og forhindrer fuldstændigt kvælstofudtræden fra akkumulatoren samt olieudtræden fra den indre cylinder, hvilket stabiliserer den hydrauliske slagtryk og sikrer en konstant slagkraftudgang fra MB1500-bryderen under krævende forhold som stenknusning, vedvarende slagen og arbejde med stærk vibration.
4. Eksklusiv brugerdefineret form til MB1500 – praktisk reservedelsstyring
Uafhængigt formstøbt til akkumulatoren og tætningspositionerne for kolben i MB1500, så det passer perfekt til den originale hammerkavitet. Enkel, uafhængig emballage forenkler klassificering og lagerstyring af reservedele, forkorter den samlede reparationstid og sænker de daglige drifts- og vedligeholdelsesomkostninger for ekskavatorens hydraulikudstyr.
5. Flerrundet fabriksinspektion – kvaliteten opfylder originalfabrikens standard
Hver sæt af membran og kuppelring gennemgår en lufttæthedslekteteste, en højtryksbestandighedstest og en cyklisk påvirkningsaldringstest før levering. Alle ydelsesparametre opfylder Atlas Copcos originale tekniske standarder og sikrer langvarig, stabil drift for hydrauliske nedbrudsanlæg til ingeniør- og minedriftsformål.
6. Brede anvendelsesscenarier for tunge byggeprojekter
Særligt udviklet til Atlas Copco MB1500 hydraulisk nedbrudsanlæg (kompatibelt med ekskavatorer på 17–29 ton), bredt anvendt inden for flere tunge industriområder:
• Stenbrud og minedrift: Sekundær stenknusning i mine, udvinding af sten i stenbrud, udgravning af sten i underjordiske veje
• Kommunal nedrivning: Knusning af armeret beton, nedrivning af gamle bygninger, genopbygning af veje
• Vej- og broingeniørarbejde: Udgravning af bjergsten, tunnelkonstruktion, knusning af fast stenfundament
• Vandhåndteringsprojekter: Tilpasning af vandkraftfundamenter, udgravning af sten i kanaler
• Nødhjælp: Knusning af frossen jord, spaltning af skræntsten, rydning af vejkollapser