De bruger de samme tætnings typer, men ikke de samme specifikationer – og denne forskel er afgørende i slagkredsløbet frem for alle andre kredsløb. Mining-bor til produktionsboring udfører kontinuerlig slagbevægelse i 25–35 minutter pr. hul ved en slagenergi på over 300 J. Tunneludviklingsbor udfører slagbevægelse i 2–4 minutter pr. hul ved en slagenergi på 80–150 J. Disse forskellige driftscykler giver forskellige termiske profiler i slagboresylinderen, forskellige akkumulerede kontaktcyklusser pr. skift samt forskellige mønstre for tætningsudmattelse, hvilket kræver forskellige serviceintervaller, selv når boresylinderens diameter nominelt er den samme.
Den specifikke konsekvens: En tunnelboremaskine, der udfører 4-minutters perkussionscyklusser, giver perkussionstætningen mulighed for at køle lidt af mellem hullene under rotationen og kolleringen. Denne termiske cyklus udvider faktisk tætningslevetiden i forhold til den konstante temperatur i en produktionsboremaskine. En HLX5T-langhulsboremaskine, der borer 35-minutters kontinuerte huller i finsk kvartsit med en UCS på 165–200 MPa, driver sin perkussionstætning ved en boresåge-temperatur, der er 15–20 °C højere end en udviklingsjumbo, der arbejder med samme formation i 4-minutters udviklingsrunde. HLX5T kræver Shore 95 PU-tætninger med et interval på 350–380 timer. Udviklingsjumbon på samme formation bruger Shore 90–92 med et interval på 400–450 timer.
Sammenligning af tætningskrav for minedrifts- og tunnelboremaskiner
|
Parameter |
Produktionsmineringsboremaskine (HLX5T) |
Tunneludviklingsjumbo (DD2710, DT1131) |
Praktisk implikation |
|
Typisk perkussionstid pr. hul |
25–35 minutter kontinuert |
2–4 minutter pr. hul |
Boresågetemperatur 15–20 °C højere ved produktionsboring |
|
Stødbidragsklasse |
300–380 J pr. slag |
80–150 J pr. slag |
Højere stødbelastning på tætningslæbe pr. cyklus |
|
Anbefalet perkussionstætningsmateriale |
PU-Shore 95 er obligatorisk |
PU-Shore 90–92 er standard |
Brug af Shore 92 ved produktionsboring reducerer levetiden med 30–40 % |
|
Serviceinterval — ren olie, 70–78 °C |
350–400 timer |
400–480 timer |
Produktionstætning udskiftes 15–25 % hyppigere |
|
Stangstrengets vægtindvirkning på guidepakning |
T51-stangstrenge ved 35 m = 150–220 kg tværlast |
T38/T45 ved 4–5 m = 12–32 kg tværlast |
Udskiftningstærskel for guidehylse: 0,35 mm mod 0,40 mm |
At anvende en tunnelbore-pakningskit-specifikation i en produktionsmijningsapplikation er den mest almindelige fejl ved tværgående anvendelse i kataloger fra multifunktionelle pakningsdistributører — reservedelsnumrene ligner hinanden, bohringsdiametrene stemmer overens, og fejlen opstår efter 220 timer i stedet for 380 timer. HOVOO leverer produktions-specifikke og udviklings-specifikke pakningskits til HLX5T- og DD2710/DT1131-platforme med applikationsmatchede sammensætnings-specifikationer. Referencer på hovooseal.com.
EN
AR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LV
SR
SK
VI
HU
MT
TH
TR
FA
MS
GA
CY
IS
KA
UR
LA
TA
MY