Holdbare FKM- og NBR-O-ringe til kuglemaler, vibrerende sigte og magnetiske separatorer

Mineralforarbejdningsanlægget er en symfoni af størrelsesreduktion, klassificering og separation. Nøgleudstyr som kuglemaler, vibrerende skærme og magnetiske separatorer spiller hver især en specifik rolle, og hvert udstyr stiller sine egne særlige krav til tætningerne, der sikrer deres drift. Målet er altid det samme: forhindre smørelsestab, udelukke procespuljen og forureninger samt maksimere udstyrets driftstid

Kuglemaler / knusningsmaler:

Disse roterende tromler, fyldt med slibematerialer, nedbryder malm til en fin slam. Tætningspunkter inkluderer trunnion-lagerne (der understøtter malen), tilførselsrør og afløbsgitter.

· Miljø: Abrasiv slamstænk, vand og lejlighedsvis proceskemikalier (flotationsreagenser, pH-justeringsmidler). Der genereres varme fra slibeprocessen.

· Trunnion-lagertætninger: Dette er store tætninger, der beskytter ekstremt dyre kuglelager. De skal kunne håndtere mulig ujustering og slamstænk. Flere-læbs-labyrinttætninger med FKM-læber er i stigende grad almindelige. FKM vælges på grund af dets:

  · Udmærkede modstandsdygtighed mod abrasion og skæring.

  · Overlegen kemisk modstandsdygtighed over for eventuelle reagenser, der måtte blive spült tilbage.

  · Evne til at klare den forhøjede temperatur i lagerhuset.

· Tilførsel-/afløbstætninger: For statiske pakninger på tilførselshoveder og afløbshuse er NBR ofte tilstrækkeligt og omkostningseffektivt, medmindre slammen er meget sur, hvilket kræver FKM eller EPDM.

Vibrerende sier:

Bruges til dimensionering; disse maskiner overfører højfrekvent lineær eller cirkulær bevægelse til sieskærme. Lejer på vibratorenaksen er livsåren for maskinen.

· Miljø: Konstant høj-G-vibration, støv fra det sieede materiale og mulig fugt.

· Lagerforseglinger: Den primære fejltype er udmattelsesrevner i forseglingens læbe som følge af konstant bøjning. Der specificeres NBR-materialer med fremragende dynamisk udmattelsesbestandighed og god revbestandighed. Forseglingens design inkluderer ofte en fjederbelastet læbe for at opretholde en konstant kontaktkraft trods vibration. Smørefjerningssystemer er afgørende for at holde forseglingens kontaktzone ren. Ved skærme, der behandler korrosive materialer, kan CR-forseglinger anvendes på grund af deres bedre miljøbestandighed.

Magnetiske separatorer:

Disse omfatter våde tromleseparatorer (til tungt mediumsgenvinding) samt tværbælteseparatorer/tørre tromleseparatorer.

· Våde tromleseparatorer: Den roterende tromle er delvist nedsænket i slurry. Akseltætninger forhindrer, at slurry trænger ind i lejerkassen. Dette er en klassisk kamp mellem slid og korrosion. FKM er ofte det bedste valg, da det tåler både de abrasive partikler og eventuelle korrosive stoffer i slurry (f.eks. havvand i kystnære anlæg, sur procesvand).

· Tørre separatorer og tværbælteseparatorer: Tætninger bruges primært til beskyttelse af lejer mod støv. NBR er standard, men hvis støvet er magnetisk og fint (og derfor har tendens til at sætte sig fast og trænge ind), anvendes en mere slidstærk blanding eller en dobbeltlæbes design.

Globale vedligeholdelsesstrategier til optimering:

Fremadstormende anlæg i Sydkorea (behandling af sjældne jordarter), Indien (jernmalm og kul) og USA (kobber og guld) har gået ud over simpel udskiftning og overgang til strategisk tætningsstyring:

1. Standardiserede materialelister (BOM’er): Oprettelse af en anlægsomspændende tætnings-BOM for hver udstyrs type (f.eks. "Kuglemølletrunniontætningskit – FKM") reducerer lagerfejl og sikrer, at det korrekte materiale altid anvendes.

2. Analyse af fejlens rodårsag (RCA): Når en tætning svigter for tidligt, bliver den undersøgt. Er den revnet på grund af varme? Slidt på grund af abrasion? Svulmet på grund af kemisk angreb? Svaret afgør, om der kræves en opgradering af materialet (fra NBR til FKM), en konstruktionsændring eller en justering af driftsproceduren.

3. Leverandørpartnerskab for skræddersyrede løsninger: For eksempel samarbejdede en sydkoreansk fabrik, der håndterede stærkt abrasive og svagt sure reststoffer, med en tætningsproducent om udviklingen af en PTFE-belagt FKM-tætning til deres våde tromleseparatorer, hvilket kombinerede FKM’s elasticitet med PTFE’s fremragende smøreegenskaber og kemiske modstandsdygtighed og resulterede i en 400 % forøgelse af tætningslevetiden.

4. Integration med planlagt vedligeholdelse: Udskiftning af tætninger er planlagt i forbindelse med udskiftning af foringsplader i kuglemøller eller ved inspektionsintervaller for lejer i vibrerende sikler, så der ikke opstår ekstra standtid.

Denne helhedssyn —ved at matche den præcise tætningsmateriale (FKM til krævende kemikalier/abrasive/varme, NBR til almindelig vibration/støv) til den specifikke anvendelse og håndtere det gennem et systematisk anlægsdriftssikkerhedsprogram —er det, der adskiller procesanlæg med høj tilgængelighed og lav omkostning pr. ton fra anlæg, der konstant lider under mekaniske nedbrud.