Vejledning til valg af EPDM-O-ringe

EPDM (ethylen-propylen-dien-monomerrubber) udviser fremragende modstandsdygtighed mod ozon, vejrpåvirkning og aldring på grund af sin mættede hovedkædestruktur. Den viser fremragende modstandsdygtighed mod polære medier såsom varmt vand, damp, syrer, baser og fosfor-ester-hydraulikolier, men oplever betydelig svulmning i petroleumsbaserede olie- og brændstofprodukter. Dens standard driftstemperaturområde er cirka –50°°C til +150 °°C, hvilket gør den til et ideelt valg til bilkølesystemer, udendørs slanger og vandbehandlingsudstyr.

Når man vælger en EPDM-O-ring, skal der foretages en systematisk vurdering: 1) Kompatibilitet med medium: Bekræft type væske (især pH-værdi og oxiderende egenskaber); 2) Temperaturprofil: Inkluder kontinuerlige driftstemperaturer samt temperaturcyklus-toppe; 3) Tryk og dynamisk adfærd: Designforskelle mellem statiske tætninger og reciprokerende/roterende tætninger; 4) Overholdelse af standarder: Den ‘Aa ’ eller ‘BA ’ klassifikationskoder for EPDM i ASTM D2000 definerer dens grundlæggende ydeevnekategori.

De typiske fysiske egenskaber for EPDM omfatter: trækstyrke på 7–21 MPa, brudforlængelse på 100–600 % og en hårdhedsområde normalt mellem 40 og 90 Shore A. Valget af hårdhed afhænger af anvendelsen: lavere hårdhed (40–60 Shore A) anvendes til statiske tætninger og lavtryksforhold for at opnå bedre adhæsion; højere hårdhed (70–90 Shore A) anvendes til dynamiske tætninger eller højttryksmiljøer, hvor der er risiko for ekstrudering. Dets fremragende modstand mod kompressionsbetinget permanent deformation (hvor højkvalitetsforbindelser kan opretholde under 25 % efter test ved 150 °C × 70 timer) er afgørende for pålidelig ydelse i applikationer med termisk cyklus.

Eksempel på EPDM ’s tolerance over for specifikke medier (baseret på volumenændringsrate, teststandard ASTM D471):

· Vand (100 °°C, 70 timer): +2 % til +8 %

· Fosforsyre (10 %, stuetemperatur): +1 % til +5 %

· Natriumhydroxid (20 %, 70 °°C): +0,5 % til +4 %

· Aceton (stuetemperatur): Ikke anbefalet (svulmning > 30 %, alvorlig nedbrydning).

· Hydraulikvæsker baseret på petroleum (HM, 100 °°C): Ikke kompatibelt (svulmning > 50 %, betydelig reduktion af styrke).

EPDM ’s ekstraordinære vejrmodstandsdygtighed har gjort det muligt for det at bestå adskillige accelererede aldringsprøver: efter 100 °C × 70 timer varmeluftaldring er ændringen i trækstyrken typisk mindre end ±20 %; i ASTM D1149 ’s ozonprøve (50 pphm, 40 °°C, 20 % forlængelse) kan højtkvalitets-EPDM-formuleringer opnå ingen revner. Ifølge branchestandarder klassificerer ISO 1629 det som ‘EPM ’ eller ‘EPDM ’, mens SAE J200/ASTM D2000 definerer ‘Aa ’ eller ‘BA ’ lineære typer (f.eks. AA615) ud fra deres grundlæggende termiske stabilitet, oliebestandighed (begrænset til polære olies) og krav til fysiske egenskaber.

EPDM-tætninger anvendes bredt i: opvarmnings- og klimaanlæg (modstandsdygtige over for varmt vand/kølemidler), automobilbremsesystemer (modstandsdygtige over for bremsevæske DOT 3/4), vaskemaskindørtætninger (modstandsdygtige over for rengøringsmidler og ozon), lavtryksdampventiler (modstandsdygtige over for varme-oxidativ aldring) og tætninger til solinverterhuse (modstandsdygtige over for fugtige miljøer). De er ikke velegnede til anvendelse, hvor de kommer i kontakt med mineralolie, brændstof eller smørefedt.

Ved anvendelse af tætningspakninger til pladevarmevekslere anvendes EPDM bredt på grund af dets modstandsdygtighed over for varmt vand og kalkfjerningsmidler (syrlige/alkaliske). Den typiske fejltype er ikke slitage, men snarere en reduktion af tætningskraften forårsaget af termisk spændingsrelaksation eller tidlig sprødhed som følge af rester af klorgas (den “klorgasinduceret sprødhed ” fænomen). Derfor bør der ved valg af produkt fokuseres ikke kun på standardpræstationen, men også på sammensætningen ’s varmebestandige aldringsformulering og kompatibilitetstestsrapporter for rengøringsmidler.