Hvordan vælger man tilpasningsdygtige reservedele til hydrauliske hammer til forskellige knusningsarbejdsforhold?

Den samme hydrauliske hammer, der kører den samme mejsel på to forskellige materialer, vil give to meget forskellige resultater – og to meget forskellige slidmønstre på komponenterne. En moilspids, der yder fremragende resultater i armeret beton, bliver en ulempe ved bearbejdning af granitklippeansigt. En bushing, der er certificeret til 800 timer på en byggeplads, kan nå brud efter kun 400 timer i et støvfyldt kværn. Vælg af reservedele, der ikke tager hensyn til de faktiske arbejdsmiljøforhold, er ikke valg af reservedele – det er blot køb af reservedele.

Mejselgeometri: At matche værktøjet med materialet

Tre geometrier dækker majoriteten af anvendelserne. Moilspidsen koncentrerer maksimalt slagenergi på en lille spidssurface, hvilket skaber en kileeffekt, der splitter materialet indefra. Dette er standarden til almindelig nedrivning og armeret beton – værktøjet trænger ind og revner materialet i stedet for at knuse det. At bruge en moilspids på granit spilder det meste af slagstyrken, fordi overfladen modstår trængning; værktøjet hopper i stedet for at bide.

Det bløde værktøj spreder stødningsenergi udad som en chokbølge og knuser tæt materiale fra under overfladen. Ved sekundær brydning i stenbrud – rydning af for store sprængte blokke – yder det bløde værktøj betydeligt bedre end moil-værktøjet. Kile- eller fladmejslen leder kraften langs en linje frem for et punkt: den foretrukne løsning til gravning i lagdelt sedimentær bjergart eller skæring af asfalt. Brug af et blødt værktøj på abrasiv bjergart uden eksisterende revner begrænser trængning; brug af en moil på blød beton kan få værktøjet til at sidde fast i materialet.

De dele, der ændres med forholdene

Mejselmaterialet er lige så vigtigt som geometrien. Standarden er legeret stål 42CrMo med overfladehårdhed HRC 52–58 – hårdt nok til at modstå slibning og samtidig tilstrækkeligt tough i kernen til at modstå brud under gentagne højfrekvente slag. I miljøer med høj slibning, f.eks. i kværne, forlænger 42CrMoA med kontrolleret overfladehærdning værktøjets levetid med 20–40 % i forhold til standard 42CrMo. Svovl- og fosforforureninger i billigere genbrugt stål forårsager mikrorevner under cyklisk spænding, hvilket vises som revner på skaftets overflade efter få hundrede timer.

Slidhastigheden for buksestøtter er direkte forbundet med støvtrængning. Ved betonnedbrydning er den typiske levetid for støvtætninger 800–1.500 timer. I en granitstenbrud kan samme tætning fejle allerede efter 400–600 timer, fordi belastningen med kvartsstøv er højere. Planlægning af kortere udskiftningstidsrum forhindrer tætningsfejl, der omdanner abrasivt støv til slibepasta mod buksestøtternes boring – hvilket accelererer slid på alle komponenter samtidigt. Udskiftning af tætning koster 3–5 % af knuserens købspris. Skåring i boringen som følge af en fejlet tætning koster langt mere.

HOVOO og HOUFU leverer tilstandsafstemte tætningskit (TPU til højcyklusbeton, minedriftsgrad til stenbrud, FKM til varme/støvede miljøer) samt 42CrMo-mejselsæt til BEILITE og større mærkeplatforme. Yderligere oplysninger på https://www.hovooseal.com/

Valg af reservedele ud fra arbejdsmiljøet

valg af dele til hydraulisk hammer | spidsbøjle, stump kejltype | udstyrskit til kværn-, minedrifts- og betonforsegling | 42CrMo-spidsbøjle | HOVOO | HOUFU | hovooseal.com