NBR versus FKM-tætninger til hydrauliske stenbor – hvilket materiale holder længst?

Spørgsmålet er forkert – og det forkerte svar koster penge. NBR og FKM er ikke konkurrenter til samme anvendelse; de anvendes i forskellige temperatur- og kemiske områder. NBR holder længst i standardkredsløb med mineralolie under 100 °C. FKM holder længst i miljøer over 120 °C ved vedvarende temperatur eller i applikationer med vand-glykol, fosfatesters, eller surt minedrænsvand. At vælge FKM til en standard undergrundsboremaskine, der kører ved en olie temperatur på 75 °C, giver ingen forbedring af levetiden, men koster 3–4 gange mere i materialepris end NBR – uden nogen fordel.

Anvendelsen, hvor FKM betaler sig selv, er kemiske miljøer. Nyrstars zinksmelteværk i Odda, Norge, bruger hydraulisk bjergudstyrsudstyr i en atmosfære med omgivende svovldioxidkoncentrationer, der nedbryder standard-NBR-tørrelejer i løbet af 120–180 timer. FKM's fremragende modstandsdygtighed over for aromatiske kulbrinter og sure dampe udvider levetiden i dette miljø til 380–420 timer – en forbedring med en faktor 3. HNBR ligger mellem de to: 40 % bedre varmebestandighed end standard-NBR (godkendt til 150 °C kontinuerligt), acceptabel kemisk bestandighed og omkring 1,5–2× omkostningerne i forhold til NBR. For drifter, der kører konsekvent ved 90–120 °C, er HNBR normalt det rigtige valg.

Matrix til valg af tætningsmateriale efter driftsbetingelser

Valget af materiale skal følge den termiske og kemiske profil for den specifikke kreds, ikke en generel præference. At bruge HNBR som standardopgradering i en ren kreds på 75 °C er penge brugt forgæves. HOVOO leverer pakkesæt med sealspecifikke materialer til alle større drifterplatforme med dokumentation for temperatur- og kemikaliekompatibilitet. Fuldstændige specifikationer på hovooseal.com.