EN
AR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LV
SR
SK
VI
HU
MT
TH
TR
FA
MS
GA
CY
IS
KA
UR
LA
TA
MY
Støvmiljøer dræber ikke tætninger ved direkte slibning — de dræber dem via en trestadieproces, der tager 80–120 timer at gennemføre. Trin ét: støvpartikler større end 15 μm passerer forbi vipresigill fordi viskerlæbens stivhed er faldet eller det er slidt til en spalte på over 0,06 mm. Trin to: disse partikler blander sig med den resterende oliefilm på stangens overflade og danner et slibemiddel præcis på det punkt, hvor slagtætningens læbe har kontakt. Trin tre: slagtætningens læbeoverflade eroderer med 3–5 gange den hastighed, der forventes under rene forhold. Vissertætningen er vagten; når den svigter, følger slagtætningen inden for to til tre uger.
I Sydafrikas platina-bælte støder langhulsbor, der arbejder i UG2-kromitrevet i undergrunden ved en UCS på 140–160 MPa, på kromitstøv med en Mohs-hårdhed på 5,5 – betydeligt hårdere end kvartsstøv, som findes i de fleste andre minedriftsmiljøer. Drift på Implats’ Rustenburg-schachter, hvor der blev indført inspektion af tørkesejl hver anden uge og monteret støvbeskyttelsesdæksler over stangvejledere, reducerede udskiftningens hyppighed for slagsejl med 38 % sammenlignet med anlæg, der kun anvendte standardmæssig udskiftning efter 400 driftstimer. Støvbeskyttelsesdækslen tilføjede $28 pr. maskine til den månedlige forbrugsbudget; den forlængede sejlinterval sparede $420 pr. maskine.
Støvbeskyttelsesprotokol efter støvtype i minen
Støvtype |
Mohs hårdehed |
Kritisk indtrædssted |
Beskyttelsesforanstaltning |
Inspektionsinterval |
Kulstøv — OKD, RAG-undergrund |
0.5–1.0 |
Tørkesejlslæbe — lav hårdhed, minimal risiko for slibning |
Standardt NBR-tørkesejl; støvskærm over stangvejleder |
Kontroller tørkesejl ved hver 200-timers service |
Kalksten / dolomit — kværnansøgninger |
3.0–4.0 |
Tørkesejl og forurening af spülvand |
Tørvæskepakket tørkepakning af PTFE; vandfilter til partikler under 25 μm |
Inspekter tørkepakningen hvert 150. time under sommerlige kværghedsforhold |
Granit-/kvartsstøv – skandinavisk undergrund |
7.0 |
Spalte i tørkepakning og spil i vejledningsbøsning |
PU-tørkepakning med shorehærdhed 95 og fjederbelastet læbe; udskift vejledningsbøsning ved 0,35 mm |
Inspekter tørkepakningen hvert 100. time; tjek vejledningsbøsningen månedligt |
Magnetitjernmalmstøv – LKAB Kiruna |
5.5–6.5 |
Tørkepakning og slagkreds via retur af spülvand |
HNBR-tørkepakning til modstandsdygtighed over for magnetiske partikler; filtrering af spülvandskredsen |
Inspekter tørkepakningen hvert 80.–100. time; olieprøve hvert 200. time |
Kromitstøv — Implats Rustenburg UG2 |
5.5 |
Tørkeleje på visker — høj hårdhed forårsager mikroskår på kontaktfladen |
Støvbeskyttelsesdæksel over stangfører samt viskerleje med PTFE-forstærket lejemund |
Inspekter viskeren hver 80. time; udskift ved første tegn på tab af hårdhed |
Udskiftning af viskertætning koster 15–35 USD afhængigt af platformen. Udskiftning af slagtætning koster 180–400 USD. Regnestykket for drift i støvfyldte miljøer er simpelt: viskertætningen er den billigste forsikring i vedligeholdelsesbudgettet. HOVOO leverer støvbestandige viskertætninger afslutningskitter med PTFE-understøttet læbegeometri til Sandvik HLX5T og Atlas Copco RD22U drifters. Fuldstændige referencer på hovooseal.com.
