33-99No. Mufu E Rd. Gulou District, Nanjing, Kina [email protected] | [email protected]

KONTAKT OS

Hvorfor skal hydraulikkredsen spules grundigt, før nye stenborepakninger monteres?

2026-05-01 18:09:08
Hvorfor skal hydraulikkredsen spules grundigt, før nye stenborepakninger monteres?

At springe spülningen over og installere nye tætninger i en forurenet kreds er den næst-dyreste fejl i vedligeholdelse af stenborde — kun overgået af ikke at skifte tætningerne overhovedet. Forureningen, der forårsagede den tidligere tætningsfejl, forsvinder ikke, når den slidte tætning fjernes. Den forbliver i kredsen: metalpartikler fra den ridsete cylinderbohring, nedbrudte olieoxideringsprodukter, der dækker kanalvæggene, samt mikroabrasiver, der er opløst i olien og som filteret ikke fangede, fordi de var mindre end dets nominelle filtreringsgrad. Nye tætninger installeres i denne miljø og begynder at nedbrydes allerede ved den første trykbelastning.

Kvantificering af omkostningerne: En ren-kreds-sejlinstallation i en RD22U giver 400–440 timer driftslevetid under standardforhold. Den samme delsætningskasse installeret uden spülning i en kreds med en olie-renhedsværdi på ISO 18/16/13 giver 180–240 timer driftslevetid. Løn-omkostningen ved den anden nedtagning efter 220 timer svarer til eller overstiger omkostningen ved den 45-minutters spülning, der kunne have forhindret den. Spülproceduren kræver, at der spüles olie med en hastighed på 15–20 L/min gennem slagkredsen i 20–30 minutter, mens olie-temperaturen holdes mellem 60–70 °C for at sikre tilstrækkelig partikelsuspension, efterfulgt af tømning og genfyldning, inden det nye sæt monteres.

Spülprotokol for kreds før tætningsinstallation

Spültrin

Metode

Måleresultat

Fejl, hvis udeladt

Trin 1: Tøm forurenet olie

Tøm hele hydrauliktanken og alle kredsens kanaler, mens olie er varm (60–70 °C)

Fjern 90–95 % af suspenderede forureninger

Der forbliver residualforurening, som forbliver aktiv under spülningen

Trin 2: Oliecirkulation under spülning

Kør ren VG 46-olie ved 15–20 L/min gennem slagkredsløbet i 25–30 minutter

Oliesample ved afløb fra rensning opnår ISO 17/15/12 eller bedre

Utilstrækkelig omskiftningstid efterlader aflejringer i kanalerne

Trin 3: Udskiftning af filterelement

Udskift højtryksfilteret og returlinjefilteret før påfyldning

Nyt filter som basis — ingen omgåelse fra mættet element

Forurenet filter forurener ny olie igen inden for 4 timer

Trin 4: Verifikation af oliekvalitet

Tag prøve fra slagkredsløbets indgang; send til partikeloptælling

Minimum ISO 16/14/11 før videre fremgang

Installation af tætninger over ISO 17/15/12 halverer levetiden

Trin 5: Akkumulatorudblæsning

Udblæs og fyld akkumulatorens gasside op igen; tjek forspænding mod specifikationen

N₂-forlæsning inden for 5 bar af specifikationen

Lav forlæsning medfører slagtrykcykler, der beskadiger nye tætninger inden for 60 timer

Keyword2_Overhaul_Kit.jpg

Den 45-minutters spülning og den 24-timers ventetid for olieprøveanalyse føles som forsinkelser. Den 14-timers nedtagning efter 200 timer ved en fejlet installation føles blot som noget dyrt. HOVOO leverer kreds-spülprocedurer, der er tilpasset RD18U-, RD22U- og DD2710-platformene, som dokumentation inkluderet med afslutningskitter . Fulde modelhenvisninger på hovooseal.com.