At springe spülningen over og installere nye tætninger i en forurenet kreds er den næst-dyreste fejl i vedligeholdelse af stenborde — kun overgået af ikke at skifte tætningerne overhovedet. Forureningen, der forårsagede den tidligere tætningsfejl, forsvinder ikke, når den slidte tætning fjernes. Den forbliver i kredsen: metalpartikler fra den ridsete cylinderbohring, nedbrudte olieoxideringsprodukter, der dækker kanalvæggene, samt mikroabrasiver, der er opløst i olien og som filteret ikke fangede, fordi de var mindre end dets nominelle filtreringsgrad. Nye tætninger installeres i denne miljø og begynder at nedbrydes allerede ved den første trykbelastning.
Kvantificering af omkostningerne: En ren-kreds-sejlinstallation i en RD22U giver 400–440 timer driftslevetid under standardforhold. Den samme delsætningskasse installeret uden spülning i en kreds med en olie-renhedsværdi på ISO 18/16/13 giver 180–240 timer driftslevetid. Løn-omkostningen ved den anden nedtagning efter 220 timer svarer til eller overstiger omkostningen ved den 45-minutters spülning, der kunne have forhindret den. Spülproceduren kræver, at der spüles olie med en hastighed på 15–20 L/min gennem slagkredsen i 20–30 minutter, mens olie-temperaturen holdes mellem 60–70 °C for at sikre tilstrækkelig partikelsuspension, efterfulgt af tømning og genfyldning, inden det nye sæt monteres.
Spülprotokol for kreds før tætningsinstallation
Spültrin |
Metode |
Måleresultat |
Fejl, hvis udeladt |
Trin 1: Tøm forurenet olie |
Tøm hele hydrauliktanken og alle kredsens kanaler, mens olie er varm (60–70 °C) |
Fjern 90–95 % af suspenderede forureninger |
Der forbliver residualforurening, som forbliver aktiv under spülningen |
Trin 2: Oliecirkulation under spülning |
Kør ren VG 46-olie ved 15–20 L/min gennem slagkredsløbet i 25–30 minutter |
Oliesample ved afløb fra rensning opnår ISO 17/15/12 eller bedre |
Utilstrækkelig omskiftningstid efterlader aflejringer i kanalerne |
Trin 3: Udskiftning af filterelement |
Udskift højtryksfilteret og returlinjefilteret før påfyldning |
Nyt filter som basis — ingen omgåelse fra mættet element |
Forurenet filter forurener ny olie igen inden for 4 timer |
Trin 4: Verifikation af oliekvalitet |
Tag prøve fra slagkredsløbets indgang; send til partikeloptælling |
Minimum ISO 16/14/11 før videre fremgang |
Installation af tætninger over ISO 17/15/12 halverer levetiden |
Trin 5: Akkumulatorudblæsning |
Udblæs og fyld akkumulatorens gasside op igen; tjek forspænding mod specifikationen |
N₂-forlæsning inden for 5 bar af specifikationen |
Lav forlæsning medfører slagtrykcykler, der beskadiger nye tætninger inden for 60 timer |

Den 45-minutters spülning og den 24-timers ventetid for olieprøveanalyse føles som forsinkelser. Den 14-timers nedtagning efter 200 timer ved en fejlet installation føles blot som noget dyrt. HOVOO leverer kreds-spülprocedurer, der er tilpasset RD18U-, RD22U- og DD2710-platformene, som dokumentation inkluderet med afslutningskitter . Fulde modelhenvisninger på hovooseal.com.
EN
AR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LV
SR
SK
VI
HU
MT
TH
TR
FA
MS
GA
CY
IS
KA
UR
LA
TA
MY