33-99No. Mufu E Rd. Gulou District, Nanjing, Kina [email protected] | [email protected]

KONTAKT OS

Hvorfor skal hydraulikkredsen spules grundigt, før nye stenborepakninger monteres?

2026-05-01 18:09:08
Hvorfor skal hydraulikkredsen spules grundigt, før nye stenborepakninger monteres?

At springe spülningen over og installere nye tætninger i en forurenet kreds er den næst-dyreste fejl i vedligeholdelse af stenborde — kun overgået af ikke at skifte tætningerne overhovedet. Forureningen, der forårsagede den tidligere tætningsfejl, forsvinder ikke, når den slidte tætning fjernes. Den forbliver i kredsen: metalpartikler fra den ridsete cylinderbohring, nedbrudte olieoxideringsprodukter, der dækker kanalvæggene, samt mikroabrasiver, der er opløst i olien og som filteret ikke fangede, fordi de var mindre end dets nominelle filtreringsgrad. Nye tætninger installeres i denne miljø og begynder at nedbrydes allerede ved den første trykbelastning.

 

Kvantificering af omkostningerne: En installation af en tætning til ren kreds i en RD22U giver 400–440 timer driftslevetid under standardbetingelser. Den samme tætningskit installeret uden spülning i en kreds med en oliekvalitet på ISO 18/16/13 giver 180–240 timer driftslevetid. Lønomsætningen ved den anden nedtagning efter 220 timer svarer til eller overstiger omkostningerne ved den 45-minutters spülning, der kunne have forhindret den. Spülproceduren kræver, at der spüles olie gennem slagkredsen med en hastighed på 15–20 L/min i 20–30 minutter, mens olie temperaturen holdes på 60–70 °C for at sikre tilstrækkelig suspension af partikler, hvorefter der tømmes og fyldes op igen, inden den nye kit installeres.

Spülprotokol for kreds før tætningsinstallation

Spültrin

Metode

Måleresultat

Fejl, hvis udeladt

Trin 1: Tøm forurenet olie

Tøm hele hydrauliktanken og alle kredsens kanaler, mens olie er varm (60–70 °C)

Fjern 90–95 % af suspenderede forureninger

Der forbliver residualforurening, som forbliver aktiv under spülningen

Trin 2: Oliecirkulation under spülning

Kør ren VG 46-olie ved 15–20 L/min gennem slagkredsløbet i 25–30 minutter

Oliesample ved afløb fra rensning opnår ISO 17/15/12 eller bedre

Utilstrækkelig omskiftningstid efterlader aflejringer i kanalerne

Trin 3: Udskiftning af filterelement

Udskift højtryksfilteret og returlinjefilteret før påfyldning

Nyt filter som basis — ingen omgåelse fra mættet element

Forurenet filter forurener ny olie igen inden for 4 timer

Trin 4: Verifikation af oliekvalitet

Tag prøve fra slagkredsløbets indgang; send til partikeloptælling

Minimum ISO 16/14/11 før videre fremgang

Installation af tætninger over ISO 17/15/12 halverer levetiden

Trin 5: Akkumulatorudblæsning

Udblæs og fyld akkumulatorens gasside op igen; tjek forspænding mod specifikationen

N₂-forlæsning inden for 5 bar af specifikationen

Lav forlæsning medfører slagtrykcykler, der beskadiger nye tætninger inden for 60 timer

 

Keyword2_Overhaul_Kit.jpg

De 45 minutters spülning og de 24 timers vendetid for olieprøven føles som forsinkelser. De 14 timers nedmontering ved 200 timer på en mislykket installation føles ikke som andet end dyr. HOVOO leverer vejledninger til kredsløbsrensning, der er tilpasset platformene RD18U, RD22U og DD2710, som dokumentation inkluderet med tætningskit. Fuldstændige modelhenvisninger findes på hovooseal.com.