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AMPA

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AMPA3000 AMPA4000 AMPA5000 Hydraulikhammer-Diaphragmbecher

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PRODUKTOVERSICHT

Dieses schwerlasttaugliche Akkumulator-Schalen-Diaphragm membran ist speziell für die hydraulischen Steinbrecher der AMPA3000-, AMPA4000- und AMPA5000-Serie konzipiert und stellt das zentrale energieisolierende Ersatzteil für Stickstoffakkumulatoren dar, die weit verbreitet in mittleren und großen Baggern sowie im Bergbau- und Baumaschinenpark eingesetzt werden. Es kombiniert eine integrierte Kolbenkappe mit einer verstärkten Membran in einstückiger Formgebung und isoliert den Hochdruck-Stickstoffraum vollständig vom Hydrauliköl-Kreislauf.

Besteht aus importiertem, hochleistungsfähigem modifiziertem HNBR-Material mit Gewebeverstärkung; zeichnet sich durch hervorragende Ermüdungsbeständigkeit, Hitzebeständigkeit, Ölbeständigkeit und Explosionsfestigkeit aus. Direkter OEM-Ersatz für die originale AMPA-Steinbrecher-Membran; löst effektiv häufig auftretende Störungen wie Stickstoffleckage, Leistungsabfall beim Schlag, Akkumulatorausfall und wiederholtes Ansteigen der Ölttemperatur – verlängert so deutlich die Lebensdauer des Steinbrechers bei kontinuierlichem Hochfrequenz-Zerkleinerungsbetrieb.

Produktspezifikationen

Artikel

Detaillierter Parameter

Produktname

AMPA-Serie Hydraulischer Steinbrecher-Kappenmembran

Anwendbares Modell

AMPA3000 / AMPA4000 / AMPA5000 Steinbrecher

Kompatible Serie

AMPA-Mittel- und Groß-Hydraulikhammer-Serie

Hauptmaterial

Importierter verstärkter modifizierter HNBR plus hochfester Gewebezwischenschicht

Maximaler Arbeitsdruck

130 MPa

Betriebstemperatur

–35 °C bis 135 °C

Zusammensetzung des Produkts

Integrierter Kolbenring, Energiespeicher-Diaphragma, reißfest verstärkte Schicht

Referenz-OEM-Nummer

AMPA3000-DIA, AMPA4000-DIA, AMPA5000-DIA

LEERGEWICHT

0,45 kg / 0,62 kg / 0,8 kg (entspricht den Modellen 3000 / 4000 / 5000)

Anwendbares System

Hydraulikhammer-Stickstoffakkumulator-Energiespeichersystem

Garantie

12 Monate

Hauptverkaufsargumente

1. 100 % exakter OEM-Ersatz.

Präzise dimensionsgerechte Passform für die Hydraulikbrecher AMPA3000, AMPA4000 und AMPA5000; entspricht exakt den Original-Ersatzteilnummern AMPA3000-DIA, AMPA4000-DIA und AMPA5000-DIA. Kein Zuschnitt, keine Unterlegscheiben oder sonstige Modifikationen erforderlich – direkte Montage vor Ort möglich.

2. Verstärktes Verbunddichtungsmaterial.

Kern-Diaphragma und Kolbenring bestehen aus importiertem modifiziertem HNBR mit integrierter hochfester Gewebezwischenschicht; ermüdungsbeständig, reißfest, resistent gegen Öl- und Hydraulikflüssigkeitskorrosion; stabile elastische Eigenschaften bei Einsatztemperaturen von −35 °C bis +135 °C.

3. Leckagegeschützt & dauerhaft bei hochfrequenten Stößen.

Alle Fertigprodukte durchlaufen eine Luftdichtheitsprüfung mit ultra-hohem Druck von 130 MPa sowie tausende Zyklen einer reziproken Ermüdungsprüfung. Dadurch wird ein Stickstoffaustritt sowie ein Durchsickern von Hydrauliköl innerhalb des Speichers vollständig verhindert; die Schlagkraft bleibt stabil, und die Zerkleinerungseffizienz konstant – ohne Leistungsabfall.

4. Integrierte Einteilige All-in-One-Konstruktion.

Integrale Formgebung von Kolbenbecher und Energiespeicherdiaphragma eliminiert das Risiko von Montagezwischenräumen bei getrennten Komponenten, vereinfacht den Wartungsprozess des Brechers, verkürzt die Wartungszeiten und senkt die gesamten Betriebskosten der Anlage.

5. Strenge werkseigene Qualitätskontrolle über den gesamten Produktionsprozess.

Jede Charge Becher membranen wird vor Auslieferung auf Luftdichtheit, Hochdruckbelastung, hochfrequente Ermüdung sowie thermische Alterung geprüft; sie erfüllt vollständig die ursprünglichen AMPA-Komponentenstandards und gewährleistet einen langfristig stabilen Betrieb unter schweren Bergbau- und Baubedingungen.

6. Breites Anwendungsspektrum.

Geeignet für hydraulische Brecher AMPA3000/4000/5000, die an verschiedenen schweren Ingenieurbau-Maschinen eingesetzt werden: • Mittlere und große Bagger (16–45-Tonnen-Bagger) • Steinbrechen in Steinbrüchen und Bergwerken, Sekundärzerkleinerung von Gestein • Städtische Abrissarbeiten, Zerlegung von Stahlbeton • Straßenumbau, Fundamentaushubarbeiten, Tunnelbau • Reinigung metallurgischer Schlacke, Demontage von Ofenkörpern • Schweres mobiles Zerkleinerungsgerät, bergbauspezifische hydraulische Hammeranlagen

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