Felsbohrarbeiten in einer Stadt sind nicht nur ein technisches Problem, sondern auch ein Genehmigungsproblem. Die zulässige Lärmbelastung nach OSHA für eine Acht-Stunden-Schicht beträgt am Arbeitsplatz des Bedieners 90 dBA – dies ist ein Arbeitnehmerschutzstandard. Die angrenzenden Wohngebäude...
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Ein hydraulischer Felsbohrhammer, der über drei Vertriebsebenen beschafft wird, erreicht die Baustelle mit einer Aufschlagmarge von 30–50 % über den Herstellerkosten – und häufig mit einer Ersatzteillieferkette, die ebenfalls über dieselben Zwischenhändler läuft. Wenn ein...
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Sechzig Hertz klingt schnell. Bei einem hydraulischen Felsbohrgerät bedeutet dies, dass der Schlagkolben pro Sekunde 60-mal einen vollständigen Vorwärts- und Rückwärtshub ausführt – ob jedoch jeder dieser 60 Hübe tatsächlich nutzbare Energie an die Felswand abgibt, ist eine völlig andere Frage...
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Auftragnehmer, die bereits über einen 20–35-Tonnen-Bagger verfügen, besitzen bereits den größten Teil des erforderlichen Kapitals, um Sprenglöcher zu bohren, Erdanker einzubauen oder durch Betonfundamente zu kernbohren. Was ihnen fehlt, ist der Vorschubmast, der Bohrhammer (Drifter) und die hydraulische...
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Der Kaminiko-Straßentunnel in der Präfektur Hiroshima führte durch Granit mit einer Druckfestigkeit von über 200 MPa; Wohngebäude befanden sich lediglich 70 Meter oberhalb der Tunneldecke. Für lange Abschnitte kam Sprengen daher nicht infrage. Das Bau-Team benötigte ein hydraulisches Felsbohrgerät...
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Ein Felsbohrgerät kündigt nicht an, wenn seine Dichtungen versagen. Die Schlagenergie sinkt allmählich, der Ölverbrauch steigt leicht an, und das Bohrgerät läuft weiter – nur wenige Prozent langsamer pro Schicht als noch im vergangenen Monat. Bis jemand die Leistungsabnahme bemerkt...
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Das hydraulische Felsbohrgerät selbst verursacht selten finanzielle Einbußen bei einem Projekt. Die Verbrauchsmaterialien tun dies jedoch. Bohrstangen und Bohrmeißel werden weitaus häufiger ausgetauscht als der Bohrwagen, an den sie angebracht sind, und beim Produktionsbohren – wo ein einzelner Langloch-Jumbo möglicherweise mehrere Zyklen...
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Beim Tunnelbohren werden die Komponenten des Felsbohrgeräts einer Belastung ausgesetzt, die sich von der oberflächennahen Bankarbeit nicht annähernd reproduzieren lässt. Die Maschine arbeitet in einer Vortriebsfront, in der die Vibrationen keine Möglichkeit zur Dissipation haben, und die Bohrstangen bleiben ständig mit der Bohrfront in Kontakt...
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Wenn Einkaufsteams hydraulische Bohrhammer vergleichen, stellen sie in der Regel die Angaben zur Schlagenergie nebeneinander und fahren dann fort. Was die COP-Baureihe von Epiroc jedoch in Tiefengoldminen, chilenischen Kupferbetrieben und skandinavischen Tunnelbauprojekten behauptet...
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Die meisten Baustellenleiter konzentrieren sich beim Vergleich hydraulischer Bohrhammer auf die Schlagfrequenz. Diese Zahl lässt sich leicht aus einer technischen Datenliste ablesen. Was jedoch tatsächlich darüber entscheidet, ob Sie Ihr Ziel von Metern pro Schicht erreichen, ist die Schlagenergie – und die beiden Werte ...
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Der teuerste Fehler beim Kauf hydraulischer Brecher besteht darin, allein nach dem Gewicht des Baggers auszuwählen und die tatsächliche Material- und Aufgabenmischung des Projekts zu ignorieren. Ein 20-Tonnen-Bagger kann sowohl einen mittelklassigen Brecher mit 135 mm Durchmesser als auch einen klein klassifizierten Brecher mit 90 mm Durchmesser betreiben – die Wahl ...
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Ein hydraulischer Brecher auf einer Baustelle im Ausland arbeitet mit nur 60–70 % seiner Leistungsfähigkeit, wenn niemand den Betriebsmodus des Trägergeräts angepasst, die Einstellung des Sicherheitsventils überprüft oder den Bediener über die 60-Sekunden-Regel informiert hat. Keine dieser Maßnahmen ist schwierig. Alle ...
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